Nhà sản xuất chai thép không gỉ được công nhận hoàn toàn, kể từ năm 2001
Ngôn ngữ
Nhà sản xuất chai thép không gỉ được công nhận hoàn toàn, kể từ năm 2001
Cốc cách nhiệt, nói một cách đơn giản là có khả năng cách nhiệt cho cốc. Nói chung được làm bằng gốm hoặc thép không gỉ cộng với lớp chân không vào bình chứa nước, phía trên có nắp đậy, đậy kín, lớp cách nhiệt chân không có thể làm cho nước bên trong và các chất lỏng khác làm chậm quá trình tản nhiệt, nhằm đạt được mục đích cách nhiệt . Quy trình sản xuất cốc cách nhiệt inox hiện nay đại khái như sau; quy trình xử lý vỏ, quy trình xử lý vỏ trong, quy trình lắp ráp vỏ và vỏ trong.
Bước một, quy trình xử lý vỏ
Cổ ống ngoài - cắt ống - giãn nở - phân đoạn - giãn nở - cuộn trong góc - co đáy - cắt đáy - đột lỗ - miệng trên phẳng - đột đáy - phẳng miệng đáy - làm sạch và sấy khô - kiểm tra và gõ hố - vỏ đạt tiêu chuẩn.
Bước hai, quy trình xử lý vỏ bên trong
Vật liệu bên trong ống - ống cắt - ống phẳng - giãn nở - cuộn góc trên - phẳng miệng trên - phẳng miệng dưới - cuộn ren - làm sạch và làm khô - kiểm tra đập hố - hàn đối đầu - kiểm tra nước phát hiện rò rỉ - làm khô - lót bên trong đủ tiêu chuẩn.
Bước 3, quy trình lắp ráp vỏ và vỏ bên trong
Với miệng cốc - miệng hàn - đáy áp - đáy hàn - kiểm tra đáy hàn miệng hàn - chất hấp thụ điểm hàn đáy - chân không - đo nhiệt độ - điện phân - đánh bóng - đo nhiệt độ - kiểm tra đánh bóng - áp suất đáy ngoài - phun sơn - đo nhiệt độ lấy mẫu - kiểm tra phun sơn - in lụa - đóng gói - thành phẩm nhập kho.
Mô tả ngắn gọn về quy trình sản xuất:
1 、 Cắt: sử dụng máy tiện, đặc biệt theo "hướng dẫn công việc cắt", yêu cầu kích thước chính xác, phát hiện kịp thời các sản phẩm lỗi, phế liệu, vận hành để tránh tạo ra các vết rỗ, vết lõm, vết rỗ, phế phẩm.
2, giãn nở nước: sử dụng nước để mở rộng máy ép, cụ thể theo "hướng dẫn công việc giãn nước", yêu cầu chú ý tập trung, luôn luôn chú ý đến sản phẩm hố, kích thước, hình dạng phù hợp với yêu cầu.
3 、 Phân đoạn: Sử dụng thiết bị đo đạc để cắt hai vỏ giãn nước, yêu cầu kích thước chính xác, đường cắt đều, không có khe hở, gờ, nhẹ tránh tạo ra vết rỗ, vết lõm, vết rỗ và mảnh vụn.
4 、 Mở rộng: sử dụng một máy ép lớn, cụ thể là theo "hướng dẫn công việc giãn nở nước", yêu cầu chú ý, là vỏ của nơi hàn ống để tương ứng với khuôn, luôn luôn chú ý đến miệng hố sản phẩm, kích thước, hình dạng phù hợp với các yêu cầu.
5 、 Cán theo góc: dùng máy tiện lăn hai góc lõm của vỏ qua độ giãn nở để đạt yêu cầu về kích thước, tránh rỗ, lõm, rỗ, vụn.
6 、 Co đáy: sử dụng máy tiện, cụ thể là theo "hướng dẫn công việc co ngót". Co đáy theo cung tròn của vỏ qua độ giãn nở để đạt yêu cầu về kích thước, tránh tạo ra vết rỗ, vết lõm, vết rỗ, mảnh vụn.
7 、 Cắt đáy: Dùng máy tiện để cắt phần đáy của vỏ sò theo kích thước tiêu chuẩn, đường cắt đều, không có khe hở, không có gờ, cầm nhẹ và đặt nhẹ để tránh bị rỗ, lõm, rỗ và vụn.
8, đột dập: trong máy ép nhỏ miệng vỏ của đường hàn phẳng, trong miệng hàn sẽ không nhảy hàn, do đó, miệng hàn mịn và đồng nhất.
9 、 Vỏ phẳng miệng trên: dùng máy tiện, miệng phẳng đều, không có khe hở, gờ, đáp ứng yêu cầu, nhẹ nhàng, tránh tạo vết rỗ, vết lõm, vết rỗ, mảnh vụn.
10 、 Đục đáy: sử dụng máy dập, đòi hỏi sự tập trung cao độ, luôn chú ý đến miệng hố sản phẩm, kích thước, hình dạng có phù hợp với yêu cầu không, đặc biệt chú ý đáy đột có vết nứt hay không.
11 、 Miệng đáy phẳng: sử dụng xe đo đạc, miệng đáy phẳng đều, không có khe hở, gờ, đạt yêu cầu, cầm nhẹ tay, tránh tạo vết rỗ, vết lõm, vết rỗ, báo sản phẩm.
12 、 Ống phẳng: sử dụng xe thiết bị đo, làm phẳng miệng ống, miệng ống phẳng đều, không có khe hở, gờ, đáp ứng yêu cầu; cầm và đặt nhẹ nhàng, tránh tạo ra vết rỗ, vết lõm, vết rỗ, phế phẩm.
13 、 Cuộn góc trên: dùng máy tiện để cuộn góc nhô ra của tấm lót có độ giãn nở tốt cho đến khi đạt yêu cầu về kích thước; nhẹ nhàng để tránh các vết rỗ, vết lõm, vết rỗ và mảnh vụn.
14 、 Tấm lót phẳng trên miệng: sử dụng xe thiết bị đo, miệng phẳng đều, không có khe hở, gờ, đáp ứng yêu cầu; nhẹ nhàng để tránh các vết rỗ, vết lõm, vết rỗ và mảnh vụn.
15 、 Cán chỉ: sử dụng máy ren đặc biệt, cụ thể theo "Hướng dẫn vận hành cán chỉ", tập trung chú ý vào việc điều chỉnh độ sâu của chỉ để đáp ứng các yêu cầu về kích thước; nhẹ nhàng để tránh tạo ra vết rỗ, vết lõm, vết rỗ và mảnh vụn.
16 、 Làm sạch và làm khô: Làm sạch và làm khô lớp lót bên trong và lớp vỏ bên ngoài; nhẹ nhàng lấy chúng để tránh các vết rỗ, vết lõm, vết rỗ và mảnh vụn.
17 、 Kiểm tra tiếng gõ hố: kiểm tra lớp lót bên trong, vỏ có đủ tiêu chuẩn không, có vết rỗ, vết lõm gõ bằng phẳng đạt yêu cầu không, nhẹ nhàng lấy và đặt.
18, hàn đối đầu: lót bên trong và hàn đối đầu bên trong, đặc biệt phù hợp với việc thực hiện "hướng dẫn công việc hàn đối đầu", các yêu cầu của đường hàn mịn, không có lỗ, không có hố.
19, kiểm tra nước rò rỉ: kiểm tra nước bơm hơi bên trong hàn lót, cho dù có một lỗ trong mối hàn, không có rò rỉ cho đủ điều kiện.
20, với miệng cốc: lớp lót, vỏ với nhau, miệng cốc với nhau bằng phẳng; được giữ và đặt nhẹ nhàng để tránh bị rỗ, lõm, vết rỗ, mảnh vụn.
21 、 Hàn miệng hàn đáy: cụ thể theo "hướng dẫn công việc hàn miệng hàn đáy", các yêu cầu để đảm bảo rằng đáy của miệng hàn qua và tròn nhẵn, không có vết sưng, khối u và rò rỉ điểm hàn.
22 、 Hàn điểm: hàn điểm trên tác nhân hút ở phía dưới, lưu ý rằng chất hút trên hàn điểm phải đi đến hiệu ứng chân không trong vòng 24 giờ, nếu không sẽ mất tác dụng.
23 、 Nhấn đáy: nhấn cốc có miệng hàn vào đáy của chất hấp thụ được hàn tại chỗ, nhấn và làm phẳng miệng đáy.
24 、 Kiểm tra miệng và đáy được hàn: kiểm tra các cốc có miệng và đáy được hàn, và tìm xem có rò rỉ, cốc hàn không tốt hoặc các lý do xấu khác không.
25 、 Hút bụi: hút bụi không có đuôi, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn hoạt động hút bụi.
26 、 Đo nhiệt độ: theo "Hướng dẫn vận hành quy trình đo nhiệt độ điện", kiểm tra xem cốc có chân không và chọn cốc không có chân không.
27 、 Điện phân: gửi quá trình điện phân cho công ty gia công và yêu cầu cốc phải sáng và đều, không có hình mờ và đốm vàng.
28 、 Đánh bóng: yêu cầu vỏ cốc phải được đánh bóng tinh xảo và có trật tự, miệng cốc nhẵn và sáng, không có hình vẽ, vết xước, lụa đen và vết lõm, hiện tượng cặn bột đánh bóng.
29, kiểm tra đánh bóng: đánh bóng cốc đạt yêu cầu, xấu đánh bóng lại, tốt chảy sang quá trình tiếp theo.
30 、 Ép đáy ngoài: cốc đánh bóng ép đáy ngoài, bắt buộc phải ép phẳng.
31 、 Phun sơn: gửi sơn phun bên ngoài, màu sắc như mẫu, yêu cầu phun sơn đều và chắc, không bị bong sơn, rỗ, v.v.
32 、 Kiểm tra lớp sơn phun: cốc đã sơn có đạt yêu cầu phun sơn hay không, những cái xấu cần sơn lại và đánh bóng, còn những cái tốt thì chuyển sang quy trình tiếp theo.
33 、 In lụa: in lụa trên LOGO nhãn hiệu theo yêu cầu, rõ ràng, logo hoa văn, kích thước, màu sắc, vị trí như mẫu; Nhãn in lụa có túi ni lông dính, không dễ bị đinh rút ra, vì vậy in lụa phải nướng qua kênh nướng.
34 、 Bao bì.
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
ĐT: +86 13817786049 
E-mail:tina@ripplesource.net
Địa chỉ: Tầng 2, Tòa nhà 2, Số 669 Đường ChuanSha, PuDong, Bản quyền © 2021 Shanghai Crafter Housewares LTD. - Đã đăng ký Bản quyền.
