Paslanmaz Çelik İzolasyon Kabı Üretim Süreci

Yalıtım kabı, basitçe söylemek gerekirse, bardağı yalıtabilir. Genellikle seramik veya paslanmaz çelikten ve su kabına vakum katmanından yapılır, üstte sıkıca kapatılmış bir kapağa sahiptir, vakum yalıtım katmanı, yalıtım amacına ulaşmak için iç suyu ve diğer sıvıları ısı yayılımını geciktirmek için yapabilir. . Mevcut paslanmaz çelik izolasyon kabı kabaca üretim süreci şu şekildedir; kabuk işleme süreci, iç kabuk işleme süreci, kabuk ve iç kabuk birleştirme süreci.

Birinci Adım, kabuk işleme süreci

Dış boru bileziği - kesilmiş boru - genişleme - segmentasyon - genişleme - köşede yuvarlanma - alttan küçültme - alttan kesme - delme - düz üst ağız - alt delme - düz dipli ağız - temizleme ve kurutma - muayene ve vurma çukuru - nitelikli kabuk.

İkinci Adım, iç kabuk işleme süreci

İç boru malzemesi - kesilmiş boru - düz boru - genleşme - üst açıyı yuvarlayın - düz üst ağız - düz alt ağız - rulo diş - temizleme ve kurutma - muayene vuruntu çukuru - alın kaynağı - su testi sızıntı tespiti - kurutma - nitelikli iç astar.

Üçüncü Adım, kabuk ve iç kabuk montaj süreci

Fincan ağızlı - kaynak ağzı - basınç alt - kaynak alt - kaynak ağzı kontrol kaynak alt - alt nokta kaynak emici - vakum - sıcaklık ölçümü - elektroliz - polisaj - sıcaklık ölçümü - muayene polisajı - basınç dış alt - sprey boya - numune sıcaklık ölçümü - muayene sprey boya - serigraf - paketleme - depoya bitmiş ürünler.

Üretim sürecinin kısa açıklaması:

1 、 Kesme: torna tezgahı kullanın, özellikle "kesme çalışma talimatlarına" göre, doğru boyut, kusurlu ürünlerin zamanında tespiti, malzeme israfı, çukur, çentik, pockmarks, hurda ürünlerin üretiminden kaçınmak için işlem gerektirir.

2 、 Su genleşmesi: basını genişletmek için su kullanın, özellikle "su genleşme çalışma talimatlarına" göre, odaklanmaya dikkat edin, her zaman ürün kraterlerine dikkat edin, boyut, şekil gereksinimlere uygundur.

3 、 Segmentasyon: Doğru boyut, düzgün kesim, boşluk, çapak gerektirmeyen su genleşmesinin iki kabuğunu kesmek için enstrümantasyon arabasını kullanın ve çukur, ezik, pockmarks ve hurda üretmekten hafifçe kaçının.

4 、 Genişleme: özellikle "su genleşme çalışma talimatlarına" göre büyük bir pres kullanın, dikkat gerektirir, boru kaynak yerinin kabuğu kalıba karşılık gelir, her zaman ürün kraterine dikkat edin, boyut, şekil gereksinimlerle uyumludur.

5 、 köşede yuvarlanma: çukurları, girintileri, çukurları, hurdaları önlemek için boyut gereksinimlerini karşılamak için kabuğun içbükey şeklinin iki köşesini genişleme yoluyla yuvarlamak için torna tezgahını kullanın.

6 、 Alt kısmı küçültün: torna tezgahını özellikle "büzülme çalışma talimatlarına" göre kullanın. Çukurlar, oyuklar, pockmarks, hurda üretmekten kaçınmak için boyut gereksinimlerini karşılamak için genişleme yoluyla kabuğun dairesel yayının altını küçültün.

7 、 altını kesin: küçültülmüş kabuğun altını standart boyuta kesmek için torna kullanın, düzgün kesim, boşluk yok, çapak yok, çukurları, çentikleri, çukurları ve hurdaları önlemek için hafifçe tutun ve hafifçe yerleştirin.

8, delme: küçük preste kaynak dikişinin kabuk ağzı düzleştirilir, kaynak ağzında kaynak atlama yapmaz, böylece kaynak ağzı pürüzsüz ve düzgün olur.

9 、 düz üst ağız kabuğu: torna, düz ağız eşit, boşluk yok, çapak kullanın, gereksinimleri karşılayın, hafifçe alın, çukur, ezik, pockmarks, hurda üretmekten kaçının.

10 、 Alt delme: pres kullanın, konsantrasyon gerektirir, her zaman ürün kraterine, boyutuna, şekline dikkat edin, gereksinimlere uygundur, özellikle çatlak olup olmadığına dikkat edin.

11 、 düz dipli ağız: enstrümantasyon arabasını kullanın, düz dipli ağız eşit, boşluk yok, çapak kenarı, gereksinimleri karşılayın, hafifçe tutun, çukur, ezik, pockmarks, rapor ürünleri üretmekten kaçının.

12 、 Düz boru: enstrümantasyon arabasını kullanın, düz bir boru ağzı, düz bir ağız, boşluk yok, çapak kenarı, gereksinimleri karşılayın; nazikçe tutun ve koyun, çukurlar, oyuklar, çukurlar, hurda ürünler üretmekten kaçının.

13 、 üst köşeyi yuvarlayın: boyut gereksinimlerini karşılayana kadar astarın çıkıntılı köşesini iyi bir genişleme ile yuvarlamak için torna tezgahını kullanın; çukurlar, oyuklar, çukurlar ve hurdalardan kaçınmak için nazikçe alın.

14 、 astar ağızda düzdür: enstrümantasyon arabasını, düz ağzı eşit olarak kullanın, boşluk, çapak yok ve gereksinimleri karşılayın; çukurlar, oyuklar, çukurlar ve hurdalardan kaçınmak için hafifçe alın.

15 、 Yuvarlanan iplik: özellikle "İplik Yuvarlama İşlem Kılavuzuna" göre özel iplik makinesi kullanın, boyut gereksinimlerini karşılamak için ipliğin derinliğini ayarlamaya odaklanın; çukur, oyuk, çukur lekesi ve hurda oluşmasını önlemek için hafifçe alın.

16 、 Temizleme ve kurutma: İç astarı ve dış kabuğu temizleyin ve kurulayın; çukurlar, oyuklar, çukurlar ve hurdalardan kaçınmak için onları nazikçe alın.

17、Muayene çukuru: iç astarı test edin, kabuk nitelikli, çukurlar var, gereksinimleri karşılamak için düz vuran ezikler var, nazikçe alın ve koyun.

18, alın kaynağı: iç astar ve iç alt alın kaynağı, özellikle "alın kaynağı çalışma talimatları" uygulamasına uygun olarak, kaynak dikişinin gereksinimleri pürüzsüz, delik yok, çukur yok.

19, su testi sızıntısı: kaynaklı iç astar şişme su testi, kaynakta bir delik olup olmadığı, kalifiye için sızıntı yok.

20, fincan ağzı ile: astar, birlikte kabuk, fincan ağzı birlikte düz; çukurlar, oyuklar, çukurlar, hurdalardan kaçınmak için hafifçe tutulur ve yerleştirilir.

21 、 Kaynak ağzı kaynak tabanı: özellikle "kaynak ağzı kaynak alt işlemi çalışma talimatlarına" göre, kaynak ağzının tabanının kaynak ağzının içinden ve yuvarlak pürüzsüz, çarpma, tümör ve kaynak noktalarında sızıntı olmamasını sağlamak için gereksinimler.

22 、 Punta kaynağı: alt kısımdaki emme maddesi üzerinde nokta kaynağı, punta kaynağındaki emme maddesinin 24 saat içinde vakum etkisine gitmesi gerektiğine dikkat edin, aksi takdirde etkisiz olacaktır.

23、Alta basın: kaynaklı ağızlı bardağa nokta kaynaklı emicinin altındaki basın, alt ağzı bastırın ve düzleştirin.

24 、 Kaynaklı ağzı ve tabanı kontrol edin: kaynaklı ağız ve alt ile bardakları kontrol edin ve sızıntı, kötü kaynaklı bardaklar veya diğer kötü nedenler olup olmadığını seçin.

25 、 Vakumlama: vakumlama işlemi standartlarına tam olarak uygun olarak, kuyruksuz vakumlama.

26 、 Sıcaklık ölçümü: "Elektrikli Sıcaklık Ölçüm İşlemi Çalıştırma Kılavuzuna" göre, bardakların vakumlu olup olmadığını kontrol edin ve vakumlu olmayan bardakları seçin.

27 、 Elektroliz: elektrolizi dış kaynak şirketine gönderin ve bardağın filigran ve sarı nokta olmadan parlak ve eşit olmasını isteyin.

28 、 Parlatma: Fincan kabuğunun hassas ve düzenli bir desende cilalanmasını gerektirir, fincan ağzı pürüzsüz ve parlak, belirgin bir çizim, sürtünme, siyah ipek ve ezikler, cilalama macunu kalıntısı fenomeni.

29, test parlatma: gereksinimleri karşılamak için bardağın parlatılması, yeniden cilalanması kötü, bir sonraki işleme iyi akış.

30 、 Dış tabana basmak: cilalı kap dış tabana bastırılır, düz basmak için gereklidir.

31 、 Püskürtme boyası: Dış püskürtme boyasını, numune olarak rengi, boyayı eşit ve sıkıca püskürtme gereksinimini, boya, pockmark vb.

32 、 sprey boyayı kontrol edin: boyalı kabın sprey boya gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını, kötü olanlar yeniden boyanmalı ve cilalanmalı ve iyi olanlar bir sonraki işleme akmalıdır.

33 、 Serigrafi: LOGO ticari markasına gerektiği gibi serigrafi, net olması, desen logosu, boyutu, rengi, örnek olarak konumu; plastik poşetler yapışkanlı serigrafi etiketi, çivilerle koparılması kolay değildir, bu nedenle serigrafinin pişirme kanalı ile pişirilmesi gerekir. 

34、Ambalaj.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --