กระบวนการผลิตถ้วยฉนวนสแตนเลส

ถ้วยฉนวน พูดง่ายๆ ก็คือสามารถป้องกันถ้วยได้ โดยทั่วไปทำจากเซรามิกหรือสแตนเลสบวกชั้นสูญญากาศลงในภาชนะบรรจุน้ำ ด้านบนมีฝาปิด ปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชั้นฉนวนสุญญากาศสามารถทำให้น้ำภายในและของเหลวอื่นๆ ชะลอการกระจายความร้อน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของฉนวน . กระบวนการผลิตถ้วยฉนวนสแตนเลสคร่าวๆ มีดังนี้ กระบวนการแปรรูปเปลือก กระบวนการแปรรูปเปลือกใน กระบวนการประกอบเปลือกและเปลือกชั้นใน

ขั้นตอนที่หนึ่ง กระบวนการแปรรูปเชลล์

ปลอกท่อด้านนอก - ท่อตัด - ขยาย - แบ่งส่วน - ขยาย - ม้วนเข้ามุม - ก้นหด - ก้นตัด - เจาะ - ปากด้านบนแบน - เจาะด้านล่าง - ปากก้นแบน - ทำความสะอาดและทำให้แห้ง - การตรวจสอบและเคาะหลุม - เปลือกที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ขั้นตอนที่สอง กระบวนการประมวลผลภายในเปลือก

วัสดุท่อใน - ท่อตัด - ท่อแบน - ขยายตัว - ม้วนมุมบน - ปากบนแบน - ปากล่างแบน - เกลียวม้วน - ทำความสะอาดและเป่าแห้ง - ตรวจสอบหลุมเคาะ - การเชื่อมชน - การตรวจจับการรั่วไหลของการทดสอบน้ำ - การอบแห้ง - ซับในที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ขั้นตอนที่สาม กระบวนการประกอบเปลือกและเปลือกด้านใน

ด้วยปากถ้วย - ปากเชื่อม - ก้นแรงดัน - ก้นเชื่อม - ตรวจสอบปากเชื่อม ก้นเชื่อม - ตัวดูดซับการเชื่อมจุดล่าง - สูญญากาศ - การวัดอุณหภูมิ - อิเล็กโทรไลซิส - ขัดเงา - การวัดอุณหภูมิ - การตรวจสอบการขัด - แรงดันด้านล่างด้านนอก - สีสเปรย์ - การวัดอุณหภูมิตัวอย่าง - ตรวจสอบสีสเปรย์ - ซิลค์สกรีน - บรรจุภัณฑ์ - สินค้าสำเร็จรูปเข้าโกดัง

คำอธิบายสั้น ๆ ของกระบวนการผลิต:

1、การตัด: ใช้เครื่องกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งตาม "คำแนะนำในการตัด" ที่ต้องการขนาดที่ถูกต้อง การตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เศษวัสดุ การทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตหลุม รอยบุบ รอยบุบ เศษผลิตภัณฑ์

2、Water Expansion: ใช้น้ำเพื่อขยายการกด โดยเฉพาะอย่างยิ่งตาม "คำแนะนำในการทำงานการขยายน้ำ" ต้องให้ความสนใจในการโฟกัส ใส่ใจกับหลุมอุกกาบาตผลิตภัณฑ์เสมอ ขนาด รูปร่างสอดคล้องกับข้อกำหนด

3、Segmentation: ใช้รถเครื่องมือวัดเพื่อตัดเปลือกทั้งสองของการขยายน้ำ ซึ่งต้องใช้ขนาดที่ถูกต้อง ตัดสม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่าง ครีบ และหลีกเลี่ยงการผลิตหลุม รอยบุบ pockmark และเศษเหล็กเล็กน้อย

4、ขยาย: ใช้กดขนาดใหญ่ โดยเฉพาะตาม "คำแนะนำในการทำงานขยายน้ำ" ต้องให้ความสนใจ เป็นเปลือกของท่อเชื่อมที่สอดคล้องกับแม่พิมพ์ เสมอใส่ใจกับผลิตภัณฑ์ปล่อง ขนาด รูปร่างอยู่ใน ตรงตามข้อกำหนด

5、กลิ้งที่มุม: ใช้เครื่องกลึงเพื่อม้วนสองมุมของรูปร่างเว้าของเปลือกผ่านการขยายเพื่อตอบสนองความต้องการขนาด เพื่อหลีกเลี่ยงหลุม รอยบุบ pockmarks เศษ

6、หดด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึง โดยเฉพาะตาม "คำแนะนำในการหดตัว" หดส่วนล่างของส่วนโค้งวงกลมของเปลือกผ่านการขยายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเป็นหลุม รอยบุบ รอยบุบ เศษเหล็ก

7、Cut the bottom: ใช้เครื่องกลึงเพื่อตัดด้านล่างของ Shrunken shell ให้ได้ขนาดมาตรฐาน ด้วยการตัดสม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่าง ไม่มีเสี้ยน จับเบา ๆ และวางเบา ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงหลุม รอยบุบ pockmarks และเศษเหล็ก

8 เจาะ: ในการกดขนาดเล็กเปลือกปากของตะเข็บเชื่อมแบนในปากเชื่อมจะไม่กระโดดเชื่อมเพื่อให้ปากเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ

9、Shell flat upper mouth: ใช้เครื่องกลึง, ปากแบนสม่ำเสมอ, ไม่มีช่องว่าง, เสี้ยน, ตอบสนองความต้องการ, ใช้เบา ๆ , หลีกเลี่ยงการผลิตหลุม, รอยบุบ, pockmarks, เศษเหล็ก

10、เจาะด้านล่าง: ใช้กด ต้องมีสมาธิ ใส่ใจกับผลิตภัณฑ์ crater เสมอ ขนาด รูปร่างสอดคล้องกับความต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับด้านล่างของการเจาะไม่ว่าจะมีรอยแตก

11、ปากก้นแบน: ใช้รถเครื่องมือวัด ปากด้านล่างแบนอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่าง ขอบเสี้ยน ตอบสนองความต้องการ ถือเบา ๆ หลีกเลี่ยงการผลิตหลุม รอยบุบ pockmarks รายงานผลิตภัณฑ์

12,ท่อแบน: ใช้รถวัด, แบนปากท่อ, ปากแบนอย่างสม่ำเสมอ, ไม่มีช่องว่าง, ขอบเสี้ยน, ตอบสนองความต้องการ; ถือและใส่เบา ๆ หลีกเลี่ยงการผลิตหลุม, รอยบุบ, pockmarks, เศษผลิตภัณฑ์

13、ม้วนมุมบน: ใช้เครื่องกลึงเพื่อม้วนมุมที่ยื่นออกมาของซับด้วยการขยายตัวที่ดีจนได้ขนาดที่ต้องการ ค่อย ๆ หยิบมันเพื่อหลีกเลี่ยงหลุม รอยบุบ pockmarks และเศษ

14、The liner แบนบนปาก: ใช้รถเครื่องมือวัด ปากแบนอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่าง เสี้ยน และตอบสนองความต้องการ; ใช้เบา ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงหลุม รอยบุบ pockmarks และเศษ

15、Rolling thread: ใช้เครื่องเกลียวพิเศษ โดยเฉพาะตาม "Thread Rolling Operation Guideline" เน้นการปรับความลึกของเธรดให้ตรงตามข้อกำหนดขนาด ระวังอย่าให้เกิดเป็นหลุม รอยบุบ รอยบุบ และเศษเหล็ก

16、การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ทำความสะอาดและเช็ดซับในและเปลือกนอกให้แห้ง นำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุม, รอยบุบ, pockmarks และเศษเหล็ก

17、Inspection น็อคพิท: ทดสอบซับใน เชลล์มีคุณสมบัติ มี pits รอยบุบที่เคาะเรียบเพื่อตอบสนองความต้องการ ค่อย ๆ หยิบ และใส่

18, การเชื่อมแบบก้น: การเชื่อมด้านในและการเชื่อมก้นด้านในโดยเฉพาะอย่างยิ่งตาม "คำแนะนำในการทำงานเชื่อมชน" ความต้องการของตะเข็บเชื่อมเรียบไม่มีรูไม่มีหลุม

19 การรั่วไหลของการทดสอบน้ำ: การทดสอบน้ำทำให้พองภายในรอยเชื่อมว่ามีรูในรอยเชื่อมหรือไม่ไม่มีการรั่วไหลสำหรับคุณสมบัติ

20, ปากถ้วย: ซับ, เปลือกด้วยกัน, ปากถ้วยด้วยกันแบน; ถือและวางไว้เบา ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงหลุม, รอยบุบ, รอยบุบ, เศษเหล็ก

21、Weld ปากเชื่อมด้านล่าง: โดยเฉพาะตาม "คำแนะนำการทำงานของกระบวนการเชื่อมปากเชื่อมด้านล่าง" ข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่า ด้านล่างของปากเชื่อมเชื่อมผ่านและกลมเรียบ ไม่มีชน เนื้องอก และการรั่วไหลของจุดเชื่อม

22、การเชื่อมแบบจุด: การเชื่อมแบบจุดบนตัวดูดที่ด้านล่าง โปรดทราบว่าตัวดูดในการเชื่อมแบบจุดจะต้องไปที่เอฟเฟกต์สุญญากาศภายใน 24 ชั่วโมง มิฉะนั้น จะไม่ได้ผล

23, กดด้านล่าง: กดถ้วยด้วยปากเชื่อมที่ด้านล่างของตัวดูดซับรอยเชื่อมกดและปรับระดับปากด้านล่าง

24、ตรวจสอบปากและก้นที่เชื่อม: ตรวจสอบถ้วยด้วยปากและก้นที่เชื่อม และเลือกว่ามีรอยรั่ว ถ้วยที่เชื่อมไม่ดี หรือสาเหตุที่ไม่ดีอื่นๆ

25、การดูดฝุ่น: การดูดฝุ่นโดยไม่ใช้หาง ตามมาตรฐานการดำเนินการดูดฝุ่นอย่างเคร่งครัด

26、การวัดอุณหภูมิ: ตาม "แนวทางการดำเนินการกระบวนการวัดอุณหภูมิด้วยไฟฟ้า" ตรวจสอบว่าถ้วยเป็นสุญญากาศหรือไม่ และเลือกถ้วยที่ไม่ใช่สุญญากาศ

27、อิเล็กโทรไลซิส: ส่งอิเล็กโทรไลซิสไปยังบริษัทเอาท์ซอร์ส และต้องการให้ถ้วยมีความสว่างและสม่ำเสมอ โดยไม่มีลายน้ำและจุดสีเหลือง

28、การขัด: ต้องใช้เปลือกถ้วยขัดในลวดลายที่ละเอียดอ่อนและเป็นระเบียบ ปากถ้วยเรียบและสดใส ไม่มีการวาดภาพที่ชัดเจน รอยขูดขีด ผ้าไหมสีดำและรอยบุบ การขัดคราบตกค้างปรากฏการณ์

29 ทดสอบขัด: ขัดถ้วยเพื่อตอบสนองความต้องการ ไม่ดีขัด ไหลดีในขั้นตอนต่อไป

30、กดด้านล่างด้านนอก: ถ้วยขัดกดที่ด้านล่างด้านนอก จำเป็นต้องกดให้แบน

31, พ่นสี: ส่งสีพ่นภายนอก, สีเป็นตัวอย่าง, ความต้องการของพ่นสีอย่างสม่ำเสมอและแน่นหนา, ไม่มีสี, pockmark ฯลฯ

32、ตรวจสอบสีสเปรย์: ถ้วยที่ทาสีแล้วตรงตามข้อกำหนดของสีสเปรย์หรือไม่ ถ้วยที่ไม่ดีควรทาสีใหม่และขัดเงา และถ้วยที่ดีจะไหลไปสู่กระบวนการถัดไป

33、การพิมพ์ซิลค์สกรีน: การพิมพ์สกรีนบนโลโก้เครื่องหมายการค้าตามต้องการ ให้ชัดเจน โลโก้รูปแบบ ขนาด สี สถานที่เป็นตัวอย่าง งานสกรีนฉลากติดถุงพลาสติก เหนียว ไม่ขาดง่ายด้วยตะปู การพิมพ์สกรีนจึงต้องอบด้วยช่องอบ 

34、บรรจุภัณฑ์

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --