Новости
VR

Процесс производства изоляционных стаканов из нержавеющей стали

ноябрь 19, 2021
Процесс производства изоляционных стаканов из нержавеющей стали

Изоляционная чашка, проще говоря, способна изолировать чашку. Как правило, изготавливается из керамики или нержавеющей стали плюс вакуумный слой в контейнере с водой, верхняя часть имеет плотно закрытую крышку, слой вакуумной изоляции может заставить внутреннюю воду и другие жидкости задерживать тепловыделение для достижения цели изоляции. . Текущий процесс производства изоляционной чашки из нержавеющей стали примерно выглядит следующим образом: процесс обработки оболочки, процесс обработки внутренней оболочки, процесс сборки оболочки и внутренней оболочки.



Шаг первый, процесс обработки оболочки


Воротник наружной трубы - разрезанная труба - расширение - сегментация - расширение - рулон в углу - термоусадочное дно - отрезанное дно - штамповка - горловина с плоским верхом - дно с перфорацией - горловина с плоским дном - очистка и сушка - яма для осмотра и выбивания - квалифицированная оболочка.



Шаг второй, процесс обработки внутренней оболочки


Материал внутренней трубки - разрезанная трубка - плоская трубка - расширение - свернуть верхний угол - плоская верхняя горловина - плоское нижнее горлышко - рулонная резьба - очистка и сушка - инспекционная выбивная яма - стыковая сварка - испытание водой обнаружение утечек - сушка - сертифицированный внутренний вкладыш.




Шаг третий, процесс сборки оболочки и внутренней оболочки


С чашечным горлышком - сварочное горлышко - прижимное дно - сварное дно - проверка сварочного горловины приварное дно - нижняя точечная сварка абсорбентом - вакуум - измерение температуры - электролиз - полировка - измерение температуры - контрольная полировка - внешнее дно под давлением - аэрозольная краска - измерение температуры отбора проб - инспекционная аэрозольная краска - шелкография - упаковка - готовая продукция на склад.





Краткое описание производственного процесса:


1. Резка: используйте токарный станок, в частности, в соответствии с «инструкцией по резке», требуйте точного размера, своевременного обнаружения дефектных изделий, отходов материала, эксплуатации во избежание образования ям, вмятин, оспин, брака.


2. Расширение воды: используйте воду для расширения пресса, в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по расширению воды», требуйте внимания к фокусу, всегда обращайте внимание на кратеры продукта, размер и форма соответствуют требованиям.


3. Сегментация: используйте инструментальную тележку, чтобы разрезать две оболочки расширения воды, требуя точного размера, равномерного разреза, без зазоров, заусенцев и слегка избегая образования ям, вмятин, оспин и отходов.


4. Расширение: используйте большой пресс, в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по расширению воды», требуйте внимания, соответствует ли оболочка места сварки трубы форме, всегда обращайте внимание на кратер продукта, размер, форма в соответствии с требованиями.


5. Прокатка в углу: используйте токарный станок, чтобы прокатать два угла вогнутой формы корпуса через расширение, чтобы соответствовать требованиям к размеру, чтобы избежать ям, вмятин, оспин, отходов.


6. Усадка дна: используйте токарный станок, в частности, в соответствии с «инструкцией по усадке». Сократите дно дуги окружности оболочки за счет расширения, чтобы соответствовать требованиям к размеру, чтобы избежать образования ям, вмятин, оспин, брака.


7. Отрежьте дно: используйте токарный станок, чтобы отрезать дно усохшей оболочки до стандартного размера, с равномерным разрезом, без зазоров, без заусенцев, слегка удерживайте и слегка размещайте, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.


8, штамповка: в небольшом прессе горловина сварочного шва сплющена, в горловине сварки не будет прыгать сварка, так что горловина сварки гладкая и равномерная.


9. Плоская верхняя часть корпуса: используйте токарный станок, ровная плоская горловина, без зазоров, заусенцев, отвечайте требованиям, берите слегка, избегайте образования ям, вмятин, оспин, отходов.


10. Пробивка дна: используйте пресс, требуйте концентрации, всегда обращайте внимание на кратер продукта, размер и форму в соответствии с требованиями, особенно обратите внимание на дно штамповки, есть ли трещины.


11. Горловина с плоским дном: используйте инструментальную машину, горловина с плоским дном равномерно, без зазоров, с заусенцами, соответствует требованиям, слегка держите, избегайте образования ям, вмятин, оспин, сообщайте о продуктах.


12. Плоская труба: используйте инструментальную машину, расправьте горловину трубы, ровно раскройте горловину, без зазоров, заусенцев, отвечайте требованиям; держите и кладите осторожно, избегайте образования ямок, вмятин, оспин, отходов.


13. Сверните верхний угол: используйте токарный станок, чтобы свернуть выступающий угол вкладыша с хорошим расширением, пока он не будет соответствовать требованиям к размеру; Берите его осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.


14. Вкладыш плоский на горловине: используйте инструментальную машину, плоская горловина равномерно, без зазоров, заусенцев и соответствует требованиям; относитесь к нему осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.


15. Накатка резьбы: используйте специальную резьбонарезную машину, в частности, в соответствии с «Руководством по накатыванию резьбы», обратите внимание на регулировку глубины резьбы в соответствии с требованиями к размеру; относитесь к этому осторожно, чтобы избежать появления ямок, вмятин, оспин и отходов.


16. Очистка и сушка: очистите и высушите внутреннюю подкладку и внешнюю оболочку; берите их осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.


17 、 Осмотр ямы для стука: проверьте внутренний вкладыш, корпус квалифицирован, есть ямы, вмятины стучат ровно, чтобы соответствовать требованиям, аккуратно возьмите и положите.


18, стыковая сварка: внутренний вкладыш и внутренняя стыковая сварка дна, в частности, в соответствии с «инструкцией по стыковой сварке», требования к сварочному шву гладкие, без отверстий, без ям.


19, утечка при тесте на воду: тест на воду при сварке внутреннего вкладыша надувной, есть ли отверстие в сварном шве, нет ли утечки для квалифицированного.


20, с горловиной чашки: вкладыш, оболочка вместе, горловина чашки вместе плоская; слегка удерживается и размещается, чтобы избежать ям, вмятин, оспин, лома.


21 、 Сварка нижней части сварного шва: в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по сварке нижней части сварного шва», требованиями к обеспечению того, чтобы нижняя часть сварного шва проваривалась насквозь и была гладкой, без неровностей, опухолей и утечек в точках сварки.


22. Точечная сварка: точечная сварка на всасывающем агенте в нижней части, обратите внимание, что всасывающий агент на точечной сварке должен перейти в вакуумный эффект в течение 24 часов, в противном случае он будет неэффективен.


23. Нажмите на дно: нажмите на чашку с приваренным горлышком на дно абсорбента, приваренного точечной сваркой, нажмите и выровняйте нижнее горлышко.


24、Проверьте сварную горловину и дно: проверьте чашки с приваренной горловиной и дном и выясните, нет ли утечек, плохо сваренных чашек или других плохих причин.


25、Уборка пылесосом: уборка без хвоста, в строгом соответствии со стандартами уборки.


26. Измерение температуры: в соответствии с «Руководством по эксплуатации процесса измерения электрической температуры» проверьте, являются ли чашки вакуумными, и выберите чашки, которые не являются вакуумными.


27. Электролиз: отправьте электролиз аутсорсинговой компании и потребуйте, чтобы чашка была яркой и ровной, без водяных знаков и желтых пятен.


28. Полировка: требуется, чтобы корпус чашки был отполирован деликатно и упорядоченно, горловина чашки гладкая и яркая, без явного рисунка, потертостей, черного шелка и вмятин, явления остатков полировочной пасты.


29, тестовая полировка: полировка чашки в соответствии с требованиями, плохая повторная полировка, хороший поток для следующего процесса.


30. Прижатие внешнего дна: полированная чашка прижимается к внешнему дну, требуется плоское прижатие.


31. Распыление краски: отправьте краску для распыления снаружи, цвет в качестве образца, требование равномерного и надежного распыления краски, отсутствие краски, оспин и т. Д.


32. Проверьте аэрозольную краску: соответствует ли окрашенная чашка требованиям аэрозольной краски, плохие должны быть перекрашены и отполированы, а хорошие переходят к следующему процессу.


33 、 Шелкография: трафаретная печать на логотипе товарного знака по мере необходимости, чтобы быть четким, рисунок логотипа, размер, цвет, расположение в качестве образца; этикетка для трафаретной печати с липкими пластиковыми пакетами, которую нелегко оторвать ногтями, поэтому трафаретная печать должна быть запечена с каналом для выпечки. 


34、Упаковка.


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
Türkçe
हिन्दी
русский
Português
Nederlands
日本語
italiano
français
bahasa Indonesia
Español
Deutsch
العربية
Bahasa Melayu
Tiếng Việt
עִברִית
ภาษาไทย
한국어
Текущий язык:русский