Процесс производства изоляционных стаканов из нержавеющей стали

Изоляционная чашка, проще говоря, способна изолировать чашку. Как правило, изготавливается из керамики или нержавеющей стали плюс вакуумный слой в контейнере с водой, верхняя часть имеет плотно закрытую крышку, слой вакуумной изоляции может заставить внутреннюю воду и другие жидкости задерживать тепловыделение для достижения цели изоляции. . Текущий процесс производства изоляционной чашки из нержавеющей стали примерно выглядит следующим образом: процесс обработки оболочки, процесс обработки внутренней оболочки, процесс сборки оболочки и внутренней оболочки.

Шаг первый, процесс обработки оболочки

Воротник наружной трубы - разрезанная труба - расширение - сегментация - расширение - рулон в углу - термоусадочное дно - отрезанное дно - штамповка - горловина с плоским верхом - дно с перфорацией - горловина с плоским дном - очистка и сушка - яма для осмотра и выбивания - квалифицированная оболочка.

Шаг второй, процесс обработки внутренней оболочки

Материал внутренней трубки - разрезанная трубка - плоская трубка - расширение - свернуть верхний угол - плоская верхняя горловина - плоское нижнее горлышко - рулонная резьба - очистка и сушка - инспекционная выбивная яма - стыковая сварка - испытание водой обнаружение утечек - сушка - сертифицированный внутренний вкладыш.

Шаг третий, процесс сборки оболочки и внутренней оболочки

С чашечным горлышком - сварочное горлышко - прижимное дно - сварное дно - проверка сварочного горловины приварное дно - нижняя точечная сварка абсорбентом - вакуум - измерение температуры - электролиз - полировка - измерение температуры - контрольная полировка - внешнее дно под давлением - аэрозольная краска - измерение температуры отбора проб - инспекционная аэрозольная краска - шелкография - упаковка - готовая продукция на склад.

Краткое описание производственного процесса:

1. Резка: используйте токарный станок, в частности, в соответствии с «инструкцией по резке», требуйте точного размера, своевременного обнаружения дефектных изделий, отходов материала, эксплуатации во избежание образования ям, вмятин, оспин, брака.

2. Расширение воды: используйте воду для расширения пресса, в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по расширению воды», требуйте внимания к фокусу, всегда обращайте внимание на кратеры продукта, размер и форма соответствуют требованиям.

3. Сегментация: используйте инструментальную тележку, чтобы разрезать две оболочки расширения воды, требуя точного размера, равномерного разреза, без зазоров, заусенцев и слегка избегая образования ям, вмятин, оспин и отходов.

4. Расширение: используйте большой пресс, в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по расширению воды», требуйте внимания, соответствует ли оболочка места сварки трубы форме, всегда обращайте внимание на кратер продукта, размер, форма в соответствии с требованиями.

5. Прокатка в углу: используйте токарный станок, чтобы прокатать два угла вогнутой формы корпуса через расширение, чтобы соответствовать требованиям к размеру, чтобы избежать ям, вмятин, оспин, отходов.

6. Усадка дна: используйте токарный станок, в частности, в соответствии с «инструкцией по усадке». Сократите дно дуги окружности оболочки за счет расширения, чтобы соответствовать требованиям к размеру, чтобы избежать образования ям, вмятин, оспин, брака.

7. Отрежьте дно: используйте токарный станок, чтобы отрезать дно усохшей оболочки до стандартного размера, с равномерным разрезом, без зазоров, без заусенцев, слегка удерживайте и слегка размещайте, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.

8, штамповка: в небольшом прессе горловина сварочного шва сплющена, в горловине сварки не будет прыгать сварка, так что горловина сварки гладкая и равномерная.

9. Плоская верхняя часть корпуса: используйте токарный станок, ровная плоская горловина, без зазоров, заусенцев, отвечайте требованиям, берите слегка, избегайте образования ям, вмятин, оспин, отходов.

10. Пробивка дна: используйте пресс, требуйте концентрации, всегда обращайте внимание на кратер продукта, размер и форму в соответствии с требованиями, особенно обратите внимание на дно штамповки, есть ли трещины.

11. Горловина с плоским дном: используйте инструментальную машину, горловина с плоским дном равномерно, без зазоров, с заусенцами, соответствует требованиям, слегка держите, избегайте образования ям, вмятин, оспин, сообщайте о продуктах.

12. Плоская труба: используйте инструментальную машину, расправьте горловину трубы, ровно раскройте горловину, без зазоров, заусенцев, отвечайте требованиям; держите и кладите осторожно, избегайте образования ямок, вмятин, оспин, отходов.

13. Сверните верхний угол: используйте токарный станок, чтобы свернуть выступающий угол вкладыша с хорошим расширением, пока он не будет соответствовать требованиям к размеру; Берите его осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.

14. Вкладыш плоский на горловине: используйте инструментальную машину, плоская горловина равномерно, без зазоров, заусенцев и соответствует требованиям; относитесь к нему осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.

15. Накатка резьбы: используйте специальную резьбонарезную машину, в частности, в соответствии с «Руководством по накатыванию резьбы», обратите внимание на регулировку глубины резьбы в соответствии с требованиями к размеру; относитесь к этому осторожно, чтобы избежать появления ямок, вмятин, оспин и отходов.

16. Очистка и сушка: очистите и высушите внутреннюю подкладку и внешнюю оболочку; берите их осторожно, чтобы избежать ям, вмятин, оспин и отходов.

17 、 Осмотр ямы для стука: проверьте внутренний вкладыш, корпус квалифицирован, есть ямы, вмятины стучат ровно, чтобы соответствовать требованиям, аккуратно возьмите и положите.

18, стыковая сварка: внутренний вкладыш и внутренняя стыковая сварка дна, в частности, в соответствии с «инструкцией по стыковой сварке», требования к сварочному шву гладкие, без отверстий, без ям.

19, утечка при тесте на воду: тест на воду при сварке внутреннего вкладыша надувной, есть ли отверстие в сварном шве, нет ли утечки для квалифицированного.

20, с горловиной чашки: вкладыш, оболочка вместе, горловина чашки вместе плоская; слегка удерживается и размещается, чтобы избежать ям, вмятин, оспин, лома.

21 、 Сварка нижней части сварного шва: в частности, в соответствии с «рабочими инструкциями по сварке нижней части сварного шва», требованиями к обеспечению того, чтобы нижняя часть сварного шва проваривалась насквозь и была гладкой, без неровностей, опухолей и утечек в точках сварки.

22. Точечная сварка: точечная сварка на всасывающем агенте в нижней части, обратите внимание, что всасывающий агент на точечной сварке должен перейти в вакуумный эффект в течение 24 часов, в противном случае он будет неэффективен.

23. Нажмите на дно: нажмите на чашку с приваренным горлышком на дно абсорбента, приваренного точечной сваркой, нажмите и выровняйте нижнее горлышко.

24、Проверьте сварную горловину и дно: проверьте чашки с приваренной горловиной и дном и выясните, нет ли утечек, плохо сваренных чашек или других плохих причин.

25、Уборка пылесосом: уборка без хвоста, в строгом соответствии со стандартами уборки.

26. Измерение температуры: в соответствии с «Руководством по эксплуатации процесса измерения электрической температуры» проверьте, являются ли чашки вакуумными, и выберите чашки, которые не являются вакуумными.

27. Электролиз: отправьте электролиз аутсорсинговой компании и потребуйте, чтобы чашка была яркой и ровной, без водяных знаков и желтых пятен.

28. Полировка: требуется, чтобы корпус чашки был отполирован деликатно и упорядоченно, горловина чашки гладкая и яркая, без явного рисунка, потертостей, черного шелка и вмятин, явления остатков полировочной пасты.

29, тестовая полировка: полировка чашки в соответствии с требованиями, плохая повторная полировка, хороший поток для следующего процесса.

30. Прижатие внешнего дна: полированная чашка прижимается к внешнему дну, требуется плоское прижатие.

31. Распыление краски: отправьте краску для распыления снаружи, цвет в качестве образца, требование равномерного и надежного распыления краски, отсутствие краски, оспин и т. Д.

32. Проверьте аэрозольную краску: соответствует ли окрашенная чашка требованиям аэрозольной краски, плохие должны быть перекрашены и отполированы, а хорошие переходят к следующему процессу.

33 、 Шелкография: трафаретная печать на логотипе товарного знака по мере необходимости, чтобы быть четким, рисунок логотипа, размер, цвет, расположение в качестве образца; этикетка для трафаретной печати с липкими пластиковыми пакетами, которую нелегко оторвать ногтями, поэтому трафаретная печать должна быть запечена с каналом для выпечки. 

34、Упаковка.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --