O copo de isolamento, simplesmente, é capaz de isolar o copo. Geralmente é feito de cerâmica ou aço inoxidável mais camada de vácuo no recipiente de água, a parte superior tem uma tampa, selada firmemente, a camada de isolamento a vácuo pode fazer com que a água interna e outros líquidos retardem a dissipação de calor, a fim de atingir o objetivo de isolamento . O atual processo de produção do copo de isolamento de aço inoxidável é o seguinte; processo de processamento de casca, processo de processamento de casca interna, processo de montagem de casca e casca interna.
Primeiro passo, processo de processamento de shell
Colar do tubo externo - tubo cortado - expansão - segmentação - expansão - rolo no canto - fundo retrátil - fundo cortado - perfuração - boca superior plana - fundo perfurado - boca inferior plana - limpeza e secagem - inspeção e detonação - casca qualificada.
Etapa dois, o processo de processamento do shell interno
Material do tubo interno - tubo cortado - tubo plano - expansão - role o ângulo superior - boca superior plana - boca inferior plana - rosca do rolo - limpeza e secagem - poço de inspeção - soldagem de topo - detecção de vazamento de teste de água - secagem - revestimento interno qualificado.
Etapa três, processo de montagem da casca e da casca interna
Com boca de copo - boca de solda - fundo de pressão - fundo de solda - verifique boca de solda fundo de solda - absorvente de solda por ponto inferior - vácuo - medição de temperatura - eletrólise - polimento - medição de temperatura - polimento de inspeção - fundo externo de pressão - tinta spray - medição de temperatura de amostragem - tinta spray de inspeção - serigrafia - embalagem - produtos acabados para o armazém.
Breve descrição do processo de produção:
1、Corte: use torno, especificamente de acordo com as "instruções de trabalho de corte", exigem tamanho preciso, detecção oportuna de produtos defeituosos, desperdício de material, operação para evitar a produção de poços, amassados, marcas de varíola, produtos de sucata.
2 、 Expansão de água: use água para expandir a prensa, especificamente de acordo com as "instruções de trabalho de expansão de água", exija atenção ao foco, sempre preste atenção às crateras do produto, tamanho, forma está de acordo com os requisitos.
3 、 Segmentação: Use o carro de instrumentação para cortar as duas conchas da expansão da água, exigindo tamanho preciso, corte uniforme, sem lacunas, rebarbas e evite levemente a produção de poços, amassados, marcas de varíola e sucata.
4 、 Expansão: use uma prensa grande, especificamente de acordo com as "instruções de trabalho de expansão de água", exija atenção, é a concha do local de soldagem do tubo para corresponder ao molde, sempre preste atenção à cratera do produto, tamanho, forma de acordo com os requisitos.
5 、 Rolando no canto: use o torno para rolar os dois cantos da forma côncava da concha através da expansão para atender aos requisitos de tamanho, para evitar buracos, amassados, marcas de buracos, sucata.
6、Encolher o fundo: use o torno, especificamente de acordo com as "instruções de trabalho de encolhimento". Encolha a parte inferior do arco circular da casca através da expansão para atender aos requisitos de tamanho, para evitar a produção de buracos, amassados, marcas de varíolas, sucata.
7 、 Corte o fundo: use o torno para cortar o fundo da casca encolhida no tamanho padrão, com corte uniforme, sem folga, sem rebarbas, segure levemente e coloque levemente para evitar buracos, amassados, marcas de varíola e sucata.
8, perfuração: na pequena prensa, a boca do escudo da costura de soldagem achatada, na boca de soldagem não salta a soldagem, de modo que a boca de soldagem é lisa e uniforme.
9 、 Boca superior plana da concha: use torno, boca plana uniformemente, sem lacunas, rebarbas, atenda aos requisitos, leve com leveza, evite produzir poços, amassados, marcas de varíola, sucata.
10 、 Perfuração inferior: use a prensa, exija concentração, sempre preste atenção à cratera do produto, tamanho, forma está de acordo com os requisitos, preste atenção especialmente à parte inferior da perfuração, se houver rachaduras.
11 、 Boca de fundo plano: use carro de instrumentação, boca de fundo plano uniformemente, sem folga, borda de rebarbas, atenda aos requisitos, segure levemente, evite produzir poços, amassados, marcas de varíola, produtos de relatório.
12、Tubo plano: use o carro de instrumentação, boca plana de tubo, boca plana uniformemente, sem folga, borda de rebarba, atenda aos requisitos; segure e coloque suavemente, evite produzir buracos, amassados, marcas de varíola, produtos de sucata.
13、Rolar o canto superior: use o torno para rolar o canto saliente do forro com boa expansão até que ele atenda aos requisitos de tamanho; tome-o com cuidado para evitar buracos, amassados, marcas de varíola e sucata.
14 、 O forro é plano na boca: use o carro de instrumentação, boca plana uniformemente, sem folga, rebarba e atenda aos requisitos; leve-o com cuidado para evitar buracos, amassados, marcas de varíola e sucata.
15、Rosca de laminação: use máquina de rosca especial, especificamente de acordo com a "Diretriz de operação de laminação de rosca", concentre a atenção no ajuste da profundidade da rosca para atender aos requisitos de tamanho; leve-o com cuidado para evitar a produção de buracos, amassados, marcas de varíola e sucata.
16、Limpeza e secagem: Limpe e seque o forro interno e o revestimento externo; leve-os com cuidado para evitar buracos, amassados, marcas de varíola e sucata.
17 、 poço de batida de inspeção: teste o forro interno, a casca é qualificada, há poços, amassados para atender aos requisitos, pegue e coloque suavemente.
18, soldagem a topo: o forro interno e a soldagem a topo inferior interna, especificamente de acordo com a implementação "instruções de trabalho de soldagem a topo", os requisitos da costura de soldagem suave, sem furos, sem poços.
19, vazamento de teste de água: o teste de água inflável do forro interno soldado, se há um furo na solda, sem vazamento para qualificado.
20, com a boca do copo: o forro, concha juntos, a boca do copo juntos plana; levemente segurado e colocado para evitar buracos, amassados, marcas de varíola, sucata.
21 、 Soldagem de boca de solda inferior: especificamente de acordo com as "instruções de trabalho do processo de solda de boca de solda", os requisitos para garantir que a parte inferior da boca de solda seja soldada e redonda lisa, sem solavancos, tumor e vazamento de pontos de soldagem.
22、Soldagem a ponto: soldagem a ponto no agente de sucção na parte inferior, observe que o agente de sucção na soldagem a ponto deve ir para o efeito de vácuo dentro de 24 horas, caso contrário, será ineficaz.
23、Pressione o fundo: pressione o copo com a boca soldada na parte inferior do absorvente soldado, pressione e nivele a boca inferior.
24、Verifique a boca e o fundo soldados: verifique os copos com boca e fundo soldados e verifique se há vazamento, copos mal soldados ou outros motivos ruins.
25、Aspiração: aspiração sem cauda, em estrita conformidade com os padrões de operação de aspiração.
26、Medição de temperatura: de acordo com "Diretriz de operação do processo de medição de temperatura elétrica", verifique se os copos são a vácuo e escolha os copos que não são a vácuo.
27、Eletrólise: envie a eletrólise para a empresa terceirizada e exija que o copo seja brilhante e uniforme, sem marca d'água e mancha amarela.
28 、 Polimento: requer que a concha do copo seja polida em um padrão delicado e ordenado, a boca do copo lisa e brilhante, sem desenho óbvio, arranhões, seda preta e amassados, fenômeno de resíduo de pasta de polimento.
29, teste de polimento: polimento do copo para atender aos requisitos, ruim para re-polir, bom fluxo para o próximo processo.
30、Pressionando o fundo externo: o copo polido pressionado no fundo externo, necessário para pressionar plano.
31 、 Tinta de pulverização: envie a tinta de pulverização externa, cor como amostra, a exigência de pulverização de tinta uniforme e firme, sem tinta, marca de varíola, etc.
32、Verifique a tinta spray: se o copo pintado atende aos requisitos de tinta spray, os ruins devem ser repintados e polidos, e os bons fluem para o próximo processo.
33、Serigrafia: serigrafia no logotipo da marca conforme necessário, para ser claro, logotipo padrão, tamanho, cor, localização como amostra; etiqueta de impressão de tela com sacos de plástico pegajosos, não é fácil de tirar com pregos, então a serigrafia deve precisar assar com canal de cozimento.
34、Embalagem.
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