Productieproces van roestvrijstalen isolatiebekers

Isolatiebeker, simpel gezegd, is in staat om de beker te isoleren. Over het algemeen is gemaakt van keramiek of roestvrij staal plus vacuümlaag in de container met water, de bovenkant heeft een deksel, goed afgesloten, vacuümisolatielaag kan het interne water en andere vloeistoffen de warmteafvoer vertragen, om het doel van isolatie te bereiken . Het huidige productieproces van roestvrijstalen isolatiebekers is ruwweg als volgt; shell-verwerkingsproces, inner shell-verwerkingsproces, shell en inner shell-assemblageproces.

Stap één, shell-verwerkingsproces

Buitenbuis kraag - gesneden buis - expansie - segmentatie - expansie - rol in de hoek - krimpbodem - gesneden bodem - ponsen - vlakke bovenmond - ponsbodem - vlakke bodemmond - reinigen en drogen - inspectie- en klopput - gekwalificeerde schaal.

Stap twee, het verwerkingsproces van de binnenschaal

Materiaal binnenband - gesneden buis - platte buis - expansie - rol de bovenste hoek - vlakke bovenmond - vlakke bodemmond - roldraad - reinigen en drogen - inspectie klopput - stuiklassen - watertest lekdetectie - drogen - gekwalificeerde binnenvoering.

Stap drie, assemblageproces van schaal en binnenschaal:

Met kommond - lasmond - drukbodem - lasbodem - controle lasmond lasbodem - bodem puntlasabsorberend - vacuüm - temperatuurmeting - elektrolyse - polijsten - temperatuurmeting - inspectiepolijsten - druk buitenbodem - spuitverf - bemonsteringstemperatuurmeting - inspectie spuitverf - zeefdruk - verpakking - afgewerkte producten in het magazijn.

Korte beschrijving van het productieproces:

1. Snijden: gebruik een draaibank, specifiek volgens de "snijwerkinstructies", vereist een nauwkeurige maat, tijdige detectie van defecte producten, materiaalafval, bediening om de productie van putten, deuken, pokdalingen, schrootproducten te voorkomen.

2. Waterexpansie: gebruik water om de pers uit te zetten, specifiek volgens de "werkinstructies voor waterexpansie", aandacht nodig om te focussen, let altijd op de productkraters, grootte, vorm is in overeenstemming met de vereisten.

3. Segmentatie: gebruik de instrumentatiewagen om de twee schalen van de wateruitzetting te snijden, waarbij een nauwkeurige maat, uniforme snede, geen openingen, bramen en lichte vermijding van putten, deuken, pokdalingen en schroot vereist zijn.

4. Uitbreiding: gebruik een grote pers, specifiek volgens de "werkinstructies voor wateruitzetting", vereist aandacht, is de schaal van de pijplasplaats die overeenkomt met de mal, let altijd op de productkrater, maat, vorm is in aansluiten bij de eisen.

5. Rollen in de hoek: gebruik de draaibank om de twee hoeken van de concave vorm van de schaal door de uitzetting te rollen om aan de maatvereisten te voldoen, om putten, deuken, pokdalingen, schroot te voorkomen.

6. Krimp de bodem: gebruik een draaibank, specifiek volgens de "krimp-werkinstructies". Krimp de onderkant van de cirkelboog van de schaal door de uitzetting om aan de maatvereisten te voldoen, om te voorkomen dat er kuilen, deuken, pokdalingen en schroot ontstaan.

7, Snijd de bodem: gebruik een draaibank om de onderkant van de gekrompen schaal op de standaardmaat te snijden, met uniforme snede, geen opening, geen braam, licht vasthouden en licht plaatsen om putten, deuken, pokdalingen en schroot te voorkomen.

8, ponsen: in de kleine pers wordt de schaalmond van de lasnaad afgeplat, in de lasmond springt het lassen niet, zodat de lasmond glad en uniform is.

9 Shell platte bovenmond: gebruik draaibank, platte mond gelijkmatig, geen opening, braam, voldoe aan de vereisten, neem licht, vermijd het produceren van putten, deuken, pockmarks, schroot.

10, Bodemponsen: gebruik pers, vereist concentratie, let altijd op de productkrater, maat, vorm is in overeenstemming met de vereisten, let vooral op de onderkant van het ponsen of er scheuren zijn.

11, Mond met platte bodem: gebruik instrumentatie-auto, mond met vlakke bodem gelijkmatig, geen opening, braamrand, voldoe aan de vereisten, licht vasthouden, vermijd het produceren van putjes, deuken, pokdalingen, rapporteer producten.

12, platte pijp: gebruik de instrumentatie-auto, vlak een pijpmond, platte mond gelijkmatig, geen opening, braamrand, voldoe aan de vereisten; vasthouden en voorzichtig plaatsen, vermijd het produceren van putjes, deuken, pokdalingen, afvalproducten.

13, Rol de bovenhoek: gebruik de draaibank om de uitstekende hoek van de voering met goede uitzetting te rollen totdat deze voldoet aan de maatvereisten; neem het voorzichtig om kuilen, deuken, pokdalingen en schroot te vermijden.

14, de voering is plat op de mond: gebruik de instrumentatie-auto, vlakke mond gelijkmatig, geen opening, braam en voldoe aan de vereisten; neem het licht op om kuilen, deuken, pokdalingen en schroot te voorkomen.

15, Rollende draad: gebruik een speciale draadmachine, specifiek volgens de "Thread Rolling Operation Guideline", richt de aandacht op het aanpassen van de diepte van de draad om aan de maatvereisten te voldoen; neem het licht op om kuilen, deuken, pokdalingen en schroot te voorkomen.

16, Reinigen en drogen: reinig en droog de binnenvoering en buitenschaal; neem ze voorzichtig om kuilen, deuken, pokdalingen en schroot te vermijden.

17, Inspectie kloppende put: test de binnenvoering, schaal is gekwalificeerd, er zijn kuilen, deuken kloppen plat om aan de vereisten te voldoen, voorzichtig nemen en plaatsen.

18, stuiklassen: de binnenvoering en de binnenste bodem stuiklassen, met name in overeenstemming met de uitvoering van de "stuiklassen werkinstructies", de eisen van de lasnaad glad, geen gaten, geen putten.

19, lekkage van de watertest: de opblaasbare watertest van de gelaste binnenvoering, of er een gat in de las is, geen lekkage voor gekwalificeerd.

20, met de bekermond: de voering, schaal samen, de bekermond samen plat; licht vastgehouden en geplaatst om kuilen, deuken, pokdalingen en schroot te voorkomen.

21, Lasmondlasbodem: specifiek volgens de "werkinstructies voor lasmondlassenbodemproces", de vereisten om ervoor te zorgen dat de onderkant van de lasmond door en rond glad is, geen bult, tumor en lekkage van laspunten.

22, Puntlassen: puntlassen op het zuigmiddel in de bodem, houd er rekening mee dat het zuigmiddel op het puntlassen binnen 24 uur naar het vacuümeffect moet gaan, anders is het niet effectief.

23, Druk op de bodem: druk op de beker met de gelaste mond op de bodem van het gepuntlaste absorptiemiddel, druk op en breng de onderste mond waterpas.

24, Controleer de gelaste mond en bodem: controleer de kopjes met gelaste mond en bodem en kies uit of er lekkage, slecht gelaste kopjes of andere slechte redenen zijn.

25、 Stofzuigen: stofzuigen zonder staart, in strikte overeenstemming met de normen voor stofzuigen.

26 、 Temperatuurmeting: volgens de "richtlijn elektrische temperatuurmeting proceswerking", controleer of de kopjes vacuüm zijn en kies de kopjes die niet vacuüm zijn.

27 Elektrolyse: stuur de elektrolyse naar het outsourcingbedrijf en eis dat de beker helder en gelijkmatig is, zonder watermerk en gele vlek.

28 Polijsten: vereist dat de bekerschaal wordt gepolijst in een delicaat en ordelijk patroon, de bekermond glad en helder, geen duidelijke tekening, schuren, zwarte zijde en deuken, fenomeen van polijstpastaresidu.

29, testpolijsten: polijsten van de beker om aan de vereisten te voldoen, slecht om opnieuw te polijsten, goede doorstroming naar het volgende proces.

30、Druk op de buitenste bodem: de gepolijste beker gedrukt op de buitenste bodem, vereist om plat te drukken.

31 、 Spuitverf: stuur de spuitverf aan de buitenkant, kleur als het monster, de eis om verf gelijkmatig en stevig te spuiten, geen verf, pokdaligheid, enz.

32, Controleer de spuitverf: of de geverfde beker voldoet aan de vereisten voor spuitverf, de slechte moeten opnieuw worden geverfd en gepolijst en de goede gaan naar het volgende proces.

33, zeefdruk: zeefdruk op het handelsmerk LOGO zoals vereist, om duidelijk te zijn, patroonlogo, maat, kleur, locatie als voorbeeld; zeefdruklabel met plastic zakken plakkerig, niet gemakkelijk af te breken met spijkers, dus zeefdruk moet overbakken met bakkanaal. 

34、Verpakking.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --