Kent u de geschiedenis van geïsoleerde roestvrijstalen waterfles en het speciale proces van isolatiebekerisolatie?

In 1500 voor Christus plaatsten de Egyptenaren gesmolten glas rond een kern van klei en zand totdat het glas was afgekoeld, en groeven vervolgens de kern uit. De eerste bekende fles ter wereld is gemaakt in Egypte. Destijds beschouwd als een luxeartikel omdat het nogal tijdrovend en arbeidsintensief was, werd deze methode later vereenvoudigd door Chinese en Perzische technieken om gesmolten glas in een mal te blazen, die vervolgens door de Romeinen werd verspreid en in de loop van Europa door heel Europa werd verspreid. Middeleeuwen.

"Onze roestvrijstalen waterflessen houden warme vloeistoffen warm en koude vloeistoffen koud", zo hebben de fabrikanten en leveranciers van waterflessen geadverteerd sinds de uitvinding van de geïsoleerde fles, dus de vraag rijst hoe dit hete vloeistoffen warm houdt en koude vloeistoffen koud gedaan? Slimme uitvinders hebben schuim- en vacuümverpakkingsvaardigheden gebruikt om het effect van warm en koud houden te bereiken. Roestvrijstalen waterflessen doen echter veel meer dan dat. Er is een waterfles met een andere waterfles erin ingebouwd en het medium tussen de flessen wordt gevuld met schuim of vacuüm. De met schuim gevulde container houdt de vloeistof koud, terwijl de vacuümverpakte fles de vloeistof warm houdt.

Dit proces en deze methode worden sinds het begin van de 20e eeuw op grote schaal gebruikt door fabrikanten van roestvrijstalen thermosflessen en hebben een grote efficiëntie getoond, waardoor het populair is geworden onder degenen die onderweg water willen drinken. Als grondstof voor de vervaardiging van thermosflessen wordt kunststof of roestvrij staal gebruikt. Ze zijn ook het materiaal voor de buitenste en binnenste cups. Deze zijn compatibel en werken goed samen in het lopende bandproces. Schuim wordt vaak gebruikt om geïsoleerde flessen voor koude dranken te maken.

In 1865 hielp automatisering de productie van flessen te versnellen door het gebruik van pers- en blaasmachines. De eerste automatische machine voor het maken van flessen verscheen echter in 1903 toen Michael J. Owens de machine commercieel in gebruik nam voor de productie en vervaardiging van flessen. Dit heeft ongetwijfeld een revolutie teweeggebracht in de flessenindustrie, waardoor deze werd getransformeerd in een goedkope en grootschalige productie, die ook bijdroeg aan de groei van de koolzuurhoudende drankenindustrie. Tegen 1920 produceerden Owens-machines of andere varianten de meeste glazen flessen. Tot het begin van de jaren veertig werden plastic flessen geproduceerd door blaasvormmachines, die kleine deeltjes plastic hars verhitten en ze vervolgens in een mal voor het product dwongen. De vorm werd vervolgens verwijderd nadat deze was afgekoeld. De eerste plastic fles, ontworpen door Nat Wise, was gemaakt van polyethyleen en was duurzaam en sterk genoeg om koolzuurhoudende dranken te bevatten.

Ontworpen door de Britse wetenschapper Sir James Dewar in 1896, werd de eerste thermosfles uitgevonden en bestaat deze nog steeds onder zijn naam. Hij verzegelde de ene fles in de andere en zoog er vervolgens de lucht uit, en dit was zijn thermoskan. Het vacuüm ertussen was een goede isolator, wat aanleiding gaf tot het huidige gezegde "hete vloeistoffen blijven warm, koude vloeistoffen blijven koud". Het werd echter nooit gepatenteerd totdat Reinhold Berg, een Duitse glasmaker, en Albert Aschenbrenner, die eerder voor Dewar's had gewerkt, een bedrijf oprichtten om thermosflessen te produceren genaamd Thermos, wat 'threm' is in het Grieks en heet betekent.

Het is nu opgeknapt en in massa geproduceerd met behulp van robots. Kopers kunnen de flessen die ze willen aanpassen met kleuren, maten, patronen en logo's, of ze zelfs rechtstreeks bij de fabriek kopen. Mensen uit Azië geven misschien de voorkeur aan warm water, omdat het als een gezonde gewoonte wordt beschouwd, terwijl westerlingen de voorkeur geven aan koude dranken, waardoor roestvrijstalen geïsoleerde waterflessen perfect zijn voor beide.

Productieproces

Schuim

①Het schuim heeft meestal de vorm van chemische bolletjes wanneer het in de plant wordt gevoerd en deze kunnen dan reageren om warmte te produceren.

②Verwarm het vloeibare mengsel langzaam tot 75-80°F

③Wacht tot het mengsel geleidelijk is afgekoeld en dan komt er in wezen een vloeibare bel naar beneden.

④De buitenste beker is gevormd. Als het van plastic is gemaakt, heeft het een proces ondergaan dat blaasvormen wordt genoemd. Hierdoor worden deeltjes kunststofhars verhit en vervolgens in een mal van een bepaalde vorm geblazen. Dit is ook het geval bij roestvrijstalen bekers.

⑤In de loop van een lopende band passen de binnen- en buitenvoering goed bij elkaar. Een glazen of roestvrijstalen filter wordt erin geplaatst en vervolgens wordt isolatie, schuim of vacuüm, toegevoegd.

⑥Overeenkomen. Een enkele eenheid wordt gevormd door de cups te besproeien met een siliconenkit.

⑦Verfraai de fles. De roestvrijstalen waterflessen worden vervolgens geverfd. Bij Everich hebben we fabrieken voor flessenproductie en geautomatiseerde verflijnen die kwaliteit en efficiëntie bij massaproductie garanderen.

⑧De bovenkanten van roestvrijstalen waterflessen zijn ook geblazen. De techniek van de flesdop is echter cruciaal voor de kwaliteit van de hele fles. Dit komt omdat de bovenkant van de fles bepaalt of de fles perfect past of niet.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --