Proses Pengeluaran Piala Penebat Keluli Tahan Karat

Cawan penebat, secara ringkasnya, mampu melindungi cawan. Secara amnya diperbuat daripada seramik atau keluli tahan karat ditambah lapisan vakum ke dalam bekas air, bahagian atas mempunyai penutup, ditutup rapat, lapisan penebat vakum boleh membuat air dalaman dan cecair lain untuk melambatkan pelesapan haba, untuk mencapai tujuan penebat . Cawan penebat keluli tahan karat semasa kira-kira proses pengeluaran adalah seperti berikut; proses pemprosesan cangkerang, proses pemprosesan cangkerang dalam, proses pemasangan cangkerang dan dalam.

Langkah Pertama, proses pemprosesan shell

Kolar tiub luar - tiub potong - pengembangan - segmentasi - pengembangan - guling di sudut - kecut bahagian bawah - bahagian bawah potong - tebukan - mulut atas rata - bahagian bawah tebukan - mulut bahagian bawah rata - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan lubang mengetuk - cangkerang yang layak.

Langkah Kedua, proses pemprosesan cangkang dalam

Bahan tiub dalam - tiub potong - tiub rata - pengembangan - gulung sudut atas - mulut atas rata - mulut bawah rata - benang gulung - pembersihan dan pengeringan - lubang pengetuk pemeriksaan - kimpalan punggung - pengesanan kebocoran ujian air - pengeringan - pelapik dalam yang berkelayakan.

Langkah Ketiga, proses pemasangan cangkerang dan cangkerang dalam

Dengan mulut cawan - mulut kimpalan - bahagian bawah tekanan - bahagian bawah kimpalan - semak bahagian bawah kimpalan mulut kimpalan - penyerap kimpalan titik bawah - vakum - pengukuran suhu - elektrolisis - penggilap - ukuran suhu - penggilapan pemeriksaan - tekanan bahagian bawah luar - cat semburan - ukuran suhu pensampelan - cat semburan pemeriksaan - skrin sutera - pembungkusan - produk siap ke dalam gudang.

Penerangan ringkas proses pengeluaran:

1、Pemotongan: gunakan mesin pelarik, khususnya mengikut "arahan kerja pemotongan", memerlukan saiz yang tepat, pengesanan produk yang rosak tepat pada masanya, sisa bahan, operasi untuk mengelakkan pengeluaran lubang, penyok, kesan bopeng, produk sekerap.

2、Pengembangan air: gunakan air untuk mengembangkan akhbar, khususnya mengikut "arahan kerja pengembangan air", memerlukan perhatian untuk fokus, sentiasa memberi perhatian kepada kawah produk, saiz, bentuk adalah selaras dengan keperluan.

3、Segmentasi: Gunakan kereta instrumentasi untuk memotong dua cengkerang pengembangan air, memerlukan saiz yang tepat, potongan seragam, tiada celah, duri dan elakkan sedikit daripada menghasilkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

4、Pengembangan: gunakan penekan besar, khususnya mengikut "arahan kerja pengembangan air", memerlukan perhatian, adalah cangkang tempat kimpalan paip sesuai dengan acuan, sentiasa memberi perhatian kepada kawah produk, saiz, bentuk dalam selaras dengan keperluan.

5, bergolek di sudut: gunakan pelarik untuk menggulung dua sudut bentuk cekung cangkerang melalui pengembangan untuk memenuhi keperluan saiz, untuk mengelakkan lubang, penyok, pockmark, sekerap.

6、Kecilkan bahagian bawah: gunakan pelarik, khususnya mengikut "arahan kerja pengecutan". Kecilkan bahagian bawah arka bulat cangkerang melalui pengembangan untuk memenuhi keperluan saiz, untuk mengelakkan menghasilkan lubang, penyok, pockmarks, sekerap.

7、Potong bahagian bawah: Gunakan mesin pelarik untuk memotong bahagian bawah cangkerang yang mengecut mengikut saiz standard, dengan potongan seragam, tiada celah, tiada duri, pegang ringan dan letakkan dengan ringan untuk mengelakkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

8, menumbuk: dalam tekan kecil mulut shell jahitan kimpalan diratakan, dalam mulut kimpalan tidak akan melompat kimpalan, supaya mulut kimpalan licin dan seragam.

9、Shell mulut atas rata: gunakan pelarik, mulut rata dengan rata, tiada jurang, burr, memenuhi keperluan, ambil ringan, elakkan menghasilkan lubang, penyok, pockmark, sekerap.

10、Bottom tebukan: gunakan akhbar, memerlukan tumpuan, sentiasa memberi perhatian kepada kawah produk, saiz, bentuk adalah selaras dengan keperluan, terutamanya memberi perhatian kepada bahagian bawah tebukan sama ada terdapat retak.

11、Mulut bawah rata: gunakan kereta instrumentasi, mulut rata bawah rata, tiada celah, tepi burr, memenuhi keperluan, tahan ringan, elakkan menghasilkan lubang, penyok, kesan bopeng, laporkan produk.

12、Paip rata: gunakan kereta instrumentasi, ratakan mulut paip, mulut rata dengan rata, tiada jurang, tepi burr, memenuhi keperluan; pegang dan letak perlahan-lahan, elakkan menghasilkan lubang, penyok, kesan bopeng, produk sekerap.

13, Gulung sudut atas: gunakan pelarik untuk melancarkan sudut pelapik yang menonjol dengan pengembangan yang baik sehingga ia memenuhi keperluan saiz; ambil perlahan-lahan untuk mengelakkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

14、Pelapik rata pada mulut: gunakan kereta instrumentasi, mulut rata dengan rata, tiada jurang, burr, dan memenuhi keperluan; ambil ringan untuk mengelakkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

15、Benang penggulungan: gunakan mesin benang khas, khususnya mengikut "Garis Panduan Operasi Penggulungan Benang", tumpukan perhatian pada melaraskan kedalaman benang untuk memenuhi keperluan saiz; ambil mudah untuk mengelak daripada menghasilkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

16、Pembersihan dan pengeringan: Bersihkan dan keringkan pelapik dalam dan kulit luar; bawa mereka dengan lembut untuk mengelakkan lubang, penyok, kesan bopeng dan sekerap.

17、Pemeriksaan lubang mengetuk: menguji pelapik dalam, cangkerang adalah layak, terdapat lubang, penyok mengetuk rata untuk memenuhi keperluan, perlahan-lahan mengambil dan meletakkan.

18, kimpalan punggung: pelapik dalam dan kimpalan punggung bawah bahagian bawah, khususnya mengikut pelaksanaan "arahan kerja kimpalan punggung", keperluan jahitan kimpalan licin, tiada lubang, tiada lubang.

19, kebocoran ujian air: ujian air kembung pelapik dalaman yang dikimpal, sama ada terdapat lubang dalam kimpalan, tiada kebocoran untuk layak.

20, dengan mulut cawan: pelapik, shell bersama-sama, mulut cawan bersama rata; dipegang dan diletakkan dengan ringan untuk mengelakkan lubang, penyok, kesan bopeng, sekerap.

21、Kimpalan bahagian bawah kimpalan mulut: khususnya mengikut "arahan kerja proses bawah kimpalan mulut kimpalan", keperluan untuk memastikan bahagian bawah mulut kimpalan mengimpal dan membulat licin, tiada benjolan, tumor dan kebocoran mata kimpalan.

22、Kimpalan titik: kimpalan titik pada agen sedutan di bahagian bawah, ambil perhatian bahawa agen sedutan pada kimpalan tempat mesti pergi ke kesan vakum dalam masa 24 jam, jika tidak, ia akan menjadi tidak berkesan.

23、Tekan bahagian bawah: tekan cawan dengan mulut yang dikimpal di bahagian bawah tempat penyerap yang dikimpal, tekan dan ratakan bahagian bawah mulut.

24、Periksa mulut dan bahagian bawah yang dikimpal: periksa cawan dengan mulut dan bahagian bawah yang dikimpal, dan pilih sama ada terdapat kebocoran, cawan yang dikimpal dengan teruk atau sebab buruk lain.

25、Vacuuming: menyedut tanpa ekor, mengikut ketat dengan standard operasi vakum.

26、Pengukuran suhu: mengikut "Garis Panduan Operasi Proses Pengukuran Suhu Elektrik", semak sama ada cawan adalah vakum, dan pilih cawan yang bukan vakum.

27、Elektrolisis: hantar elektrolisis kepada syarikat penyumberan luar, dan memerlukan cawan itu terang dan sekata, tanpa tera air dan bintik kuning.

28、Menggilap: memerlukan cangkerang cawan untuk digilap dalam corak yang halus dan teratur, mulut cawan licin dan cerah, tiada lukisan yang jelas, lecet, sutera hitam dan penyok, fenomena sisa pes penggilap.

29, ujian menggilap: menggilap cawan untuk memenuhi keperluan, buruk untuk menggilap semula, aliran yang baik untuk proses seterusnya.

30、Menekan bahagian bawah luar: cawan yang digilap ditekan pada bahagian bawah luar, diperlukan untuk menekan rata.

31、Semburan cat: hantar cat semburan luar, warna sebagai sampel, keperluan semburan cat secara sekata dan tegas, tiada cat, bopeng, dsb.

32、Periksa cat semburan: sama ada cawan yang dicat memenuhi keperluan cat semburan, yang buruk harus dicat semula dan digilap, dan yang baik mengalir ke proses seterusnya.

33、Percetakan skrin sutera: percetakan skrin pada LOGO tanda dagangan seperti yang diperlukan, supaya jelas, logo corak, saiz, warna, lokasi sebagai sampel; label percetakan skrin dengan beg plastik melekit, tidak mudah ditanggalkan dengan paku, jadi percetakan skrin mesti perlu dibakar dengan saluran pembakar. 

34、Pembungkusan.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --