2001年以来、完全に認定されたステンレス鋼ボトルメーカー
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2001年以来、完全に認定されたステンレス鋼ボトルメーカー
断熱カップは、簡単に言えば、カップを断熱することができます。一般的にはセラミックまたはステンレス鋼と水の容器に真空層があり、上部にはカバーがあり、しっかりと密閉されています。真空断熱層は、断熱の目的を達成するために、内部の水やその他の液体を熱放散を遅らせることができます。現在のステンレス製断熱カップの大まかな製造工程は次のとおりです。シェル処理プロセス、内部シェル処理プロセス、シェルおよび内部シェルアセンブリプロセス。
ステップ1、シェル処理プロセス
アウターチューブカラー-カットチューブ-拡張-セグメンテーション-拡張-コーナーでロール-シュリンクボトム-カットボトム-パンチング-フラットトップマウス-パンチングボトム-フラットボトムマウス-クリーニングと乾燥-検査とノッキングピット-認定シェル。
ステップ2、内部シェル処理プロセス
インナーチューブの材質-カットチューブ-フラットチューブ-拡張-上角をロール-フラットアッパーマウス-フラットボトムマウス-ロールスレッド-クリーニングと乾燥-検査ノッキングピット-突合せ溶接-水テストリーク検出-乾燥-認定インナーライナー。
ステップ3、シェルとインナーシェルの組み立てプロセス
カップ口付き-溶接口-圧力底-溶接底-溶接口溶接底をチェック-ボトムスポット溶接吸収剤-真空-温度測定-電解-研磨-温度測定-検査研磨-圧力外側底-スプレーペイント-サンプリング温度測定-検査スプレーペイント-シルクスクリーン-パッケージング-完成品を倉庫に入れます。
製造プロセスの簡単な説明：
1、切削：旋盤を使用します。特に「切削作業指示書」に従って、正確なサイズ、不良品のタイムリーな検出、材料の無駄、ピット、へこみ、ポックマーク、スクラップ製品の生成を回避するための操作が必要です。
2、水膨張：特に「水膨張作業指示書」に従って、水を使用してプレスを膨張させ、焦点を合わせる必要があり、常に製品クレーターに注意を払い、サイズ、形状は要件に沿っています。
3、セグメンテーション：計装車を使用して、水の膨張の2つのシェルを切断します。正確なサイズ、均一な切断、隙間、バリがないことを要求し、ピット、へこみ、ポックマーク、およびスクラップの生成を軽く回避します。
4、膨張：特に「水膨張作業指示書」に従って大型プレスを使用し、注意が必要です。金型に対応するパイプ溶接場所のシェルであり、常に製品クレーター、サイズ、形状に注意してください。要件に沿ったもの。
5、角を転がす：旋盤を使用して、シェルの凹型の2つの角を、サイズ要件を満たすように拡張して転がし、くぼみ、へこみ、ポックマーク、スクラップを回避します。
6、底を縮める：特に「縮み作業指示書」に従って旋盤を使用します。サイズ要件を満たすために、拡張によってシェルの円弧の下部を縮小し、ピット、へこみ、ポックマーク、スクラップの生成を回避します。
7、底をカットする：旋盤を使用して、収縮したシェルの底を標準サイズにカットします。均一にカットし、隙間やバリがなく、軽く保持し、穴、へこみ、ポックマーク、スクラップを避けるために軽く置きます。
8、パンチング：小さなプレスで溶接シームのシェル口が平らになり、溶接口で溶接がジャンプしないので、溶接口は滑らかで均一になります。
9、シェルフラットアッパーマウス：旋盤、フラットマウスを均等に使用し、隙間がなく、バリがなく、要件を満たし、軽く取り、穴、へこみ、ポックマーク、スクラップの生成を避けます。
10、ボトムパンチング：プレスを使用し、集中力を必要とし、常に製品クレーターに注意を払い、サイズ、形状は要件に沿っており、特にパンチングの底に亀裂があるかどうかに注意してください。
11、平底口：計装車を使用し、平底口を均等に使用し、隙間がなく、バリのエッジがあり、要件を満たし、軽く保持し、穴、へこみ、ポックマークの生成を避け、製品を報告します。
12、フラットパイプ：計装車を使用し、パイプの口を平らにし、口を平らにし、隙間がなく、バリのエッジがあり、要件を満たしている。持って静かに置き、穴、へこみ、ポックマーク、スクラップ製品の生成を避けます。
13、上部コーナーを回転させる：旋盤を使用して、サイズ要件を満たすまで、ライナーの突き出たコーナーを適切に拡張して回転させます。穴、へこみ、ポックマーク、スクラップを避けるために、そっとそれを取ります。
14、ライナーは口が平らです：計装車を使用し、口を平らにし、隙間やバリがなく、要件を満たします。穴、へこみ、ポックマーク、スクラップを避けるために軽く服用してください。
15、圧延糸：特に「ねじ圧延操作ガイドライン」に従って、特殊なねじ機を使用し、サイズ要件を満たすようにねじの深さを調整することに注意してください。穴、へこみ、ポックマーク、スクラップが発生しないように、軽く取ってください。
16、洗浄と乾燥：インナーライナーとアウターシェルを洗浄して乾燥させます。穴、へこみ、ポックマーク、スクラップを避けるために、それらをそっと取ります。
17、検査ノッキングピット：インナーライナーをテストし、シェルが認定され、ピットがあり、要件を満たすために平らにノックするへこみがあり、静かに取って置きます。
18、突合せ溶接：特に「突合せ溶接作業指示」の実装に従って、内側ライナーと内側底部突合せ溶接、溶接シームの要件は滑らかで、穴や穴はありません。
19、水テストリーク：溶接されたインナーライナーのインフレータブル水テスト、溶接部に穴があるかどうか、認定のためのリークはありません。
20、カップの口で：ライナー、シェルを一緒に、カップの口を一緒に平らにします。ピット、へこみ、ポックマーク、スクラップを避けるために軽く保持して配置します。
21、溶接口溶接底部：特に「溶接口溶接底部プロセス作業指示書」に従って、溶接口底部が滑らかに溶接され、バンプ、腫瘍、および溶接点の漏れがないことを確認するための要件。
22、スポット溶接：底部の吸引剤のスポット溶接。スポット溶接の吸引剤は24時間以内に真空効果を発揮する必要があります。そうしないと効果がありません。
23、底を押す：スポット溶接された吸収剤の底にある溶接口でカップを押し、底口を押して水平にします。
24、溶接口と底を確認します。溶接口と底のあるカップを確認し、漏れ、溶接不良、またはその他の悪い理由がないかどうかを確認します。
25、バキューム：バキューム操作基準に厳密に従って、テールなしでバキュームします。
26、温度測定：「電気温度測定プロセス操作ガイドライン」に従って、カップが真空であるかどうかを確認し、真空でないカップを取り出します。
27、電気分解：電気分解をアウトソーシング会社に送り、透かしや黄色の斑点がなく、カップが明るく均一であることを要求します。
28、研磨：カップシェルを繊細で整然としたパターンで研磨する必要があります。カップの口は滑らかで明るく、明らかな描画、擦り傷、黒い絹やへこみ、研磨ペーストの残留現象はありません。
29、テスト研磨：要件を満たすためにカップを研磨します。再研磨するのは良くありません。次のプロセスへの流れは良好です。
30、外底を押す：磨かれたカップを外底に押し付け、平らに押す必要があります。
31、スプレーペイント：外側のスプレーペイント、サンプルとしての色、ペイントを均一かつしっかりとスプレーするための要件、ペイントなし、ポックマークなどを送信します。
32、スプレーペイントを確認します。塗装されたカップがスプレーペイントの要件を満たしているかどうか、悪いものは塗り直して磨く必要があり、良いものは次のプロセスに流れます。
33、シルクスクリーン印刷：必要に応じて商標ロゴにスクリーン印刷し、明確にするために、サンプルとしてロゴ、サイズ、色、場所をパターン化します。ビニール袋が付いたスクリーン印刷ラベルは粘着性があり、釘で簡単に剥がすことができないため、スクリーン印刷はベーキングチャネルで焼き上げる必要があります。
34、パッケージング。
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