Berita
VR

Proses Produksi Cangkir Isolasi Stainless Steel

November 19, 2021
Proses Produksi Cangkir Isolasi Stainless Steel

Cangkir isolasi, secara sederhana, mampu mengisolasi cangkir. Umumnya terbuat dari keramik atau stainless steel ditambah lapisan vakum ke dalam wadah air, bagian atas memiliki penutup, disegel rapat, lapisan isolasi vakum dapat membuat air internal dan cairan lain untuk menunda pembuangan panas, untuk mencapai tujuan isolasi . Cangkir isolasi stainless steel saat ini secara kasar proses produksinya adalah sebagai berikut; proses pemrosesan cangkang, proses pemrosesan cangkang bagian dalam, proses perakitan cangkang dan cangkang bagian dalam.



Langkah Satu, proses pemrosesan shell


Kerah tabung luar - potong tabung - ekspansi - segmentasi - ekspansi - berguling di sudut - mengecilkan bawah - memotong bawah - meninju - mulut atas rata - meninju bawah - mulut bawah rata - pembersihan dan pengeringan - inspeksi dan lubang pengetuk - cangkang yang memenuhi syarat.



Langkah Kedua, proses pemrosesan kulit bagian dalam


Bahan ban dalam - tabung potong - tabung datar - ekspansi - gulung sudut atas - mulut atas rata - mulut bawah rata - ulir gulungan - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan lubang pengetuk - pengelasan butt - deteksi kebocoran uji air - pengeringan - lapisan dalam yang memenuhi syarat.




Langkah Tiga, proses perakitan cangkang dan cangkang dalam


Dengan mulut cangkir - mulut las - bagian bawah tekanan - bagian bawah las - periksa bagian bawah las mulut las - penyerap las titik bawah - vakum - pengukuran suhu - elektrolisis - pemolesan - pengukuran suhu - pemolesan inspeksi - tekanan bawah luar - cat semprot - pengukuran suhu pengambilan sampel - inspeksi cat semprot - sablon - pengemasan - produk jadi ke gudang.





Deskripsi singkat dari proses produksi:


1, Pemotongan: gunakan mesin bubut, khususnya sesuai dengan "petunjuk kerja pemotongan", memerlukan ukuran yang akurat, deteksi tepat waktu produk cacat, limbah material, operasi untuk menghindari produksi lubang, penyok, bopeng, produk bekas.


2 Ekspansi air: gunakan air untuk memperluas pers, khususnya sesuai dengan "petunjuk kerja ekspansi air", memerlukan perhatian untuk fokus, selalu perhatikan kawah produk, ukuran, bentuk sesuai dengan persyaratan.


3 Segmentasi: Gunakan mobil instrumentasi untuk memotong dua cangkang ekspansi air, membutuhkan ukuran yang akurat, potongan yang seragam, tidak ada celah, gerinda, dan dengan ringan menghindari produksi lubang, penyok, bopeng, dan skrap.


4 Ekspansi: gunakan pers besar, khususnya sesuai dengan "petunjuk kerja ekspansi air", memerlukan perhatian, apakah cangkang tempat pengelasan pipa sesuai dengan cetakan, selalu perhatikan kawah produk, ukuran, bentuk ada di sejalan dengan persyaratan.


5, Bergulir di sudut: gunakan mesin bubut untuk menggulung dua sudut bentuk cekung cangkang melalui ekspansi untuk memenuhi persyaratan ukuran, untuk menghindari lubang, penyok, bopeng, memo.


6、Mengecilkan bagian bawah: gunakan mesin bubut, khususnya sesuai dengan "petunjuk kerja penyusutan". Kecilkan bagian bawah busur lingkaran cangkang melalui ekspansi untuk memenuhi persyaratan ukuran, untuk menghindari produksi lubang, penyok, bopeng, skrap.


7 Potong bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk memotong bagian bawah cangkang yang menyusut ke ukuran standar, dengan potongan seragam, tanpa celah, tanpa duri, pegang dengan ringan dan letakkan dengan ringan untuk menghindari lubang, penyok, bopeng dan skrap.


8, meninju: di tekan kecil mulut shell dari jahitan las diratakan, di mulut las tidak akan melompat las, sehingga mulut las halus dan seragam.


9 Shell mulut atas rata: gunakan bubut, mulut rata merata, tidak ada celah, duri, memenuhi persyaratan, anggap enteng, hindari menghasilkan lubang, penyok, bopeng, skrap.


10, Pukulan bawah: gunakan pers, perlu konsentrasi, selalu perhatikan kawah produk, ukuran, bentuk sesuai dengan persyaratan, terutama perhatikan bagian bawah meninju apakah ada retakan.


11, Mulut bawah rata: gunakan mobil instrumentasi, mulut bawah rata secara merata, tidak ada celah, tepi duri, memenuhi persyaratan, tahan ringan, hindari menghasilkan lubang, penyok, bopeng, laporkan produk.


12 Pipa datar: gunakan mobil instrumentasi, ratakan mulut pipa, mulut rata secara merata, tidak ada celah, tepi duri, memenuhi persyaratan; pegang dan letakkan dengan lembut, hindari menghasilkan lubang, penyok, bopeng, produk bekas.


13 Gulung sudut atas: gunakan mesin bubut untuk menggulung sudut liner yang menonjol dengan ekspansi yang baik hingga memenuhi persyaratan ukuran; ambil dengan lembut untuk menghindari lubang, penyok, bopeng dan skrap.


14 Liner rata di mulut: gunakan mobil instrumentasi, mulut rata secara merata, tidak ada celah, duri, dan memenuhi persyaratan; anggap ringan untuk menghindari lubang, penyok, bopeng, dan skrap.


15、Ulir penggulung: gunakan mesin ulir khusus, khususnya sesuai dengan "Pedoman Penggulungan Benang", fokuskan perhatian pada penyesuaian kedalaman ulir untuk memenuhi persyaratan ukuran; anggap enteng untuk menghindari produksi lubang, penyok, bopeng, dan skrap.


16 Membersihkan dan mengeringkan: Bersihkan dan keringkan lapisan dalam dan kulit luar; bawa dengan lembut untuk menghindari lubang, penyok, bopeng, dan skrap.


17 Lubang pengetuk inspeksi: uji liner bagian dalam, cangkang memenuhi syarat, ada lubang, penyok mengetuk rata untuk memenuhi persyaratan, ambil dan letakkan dengan lembut.


18, pengelasan butt: liner bagian dalam dan pengelasan butt bawah bagian dalam, khususnya sesuai dengan implementasi "instruksi kerja pengelasan pantat", persyaratan jahitan las halus, tidak ada lubang, tidak ada lubang.


19, uji kebocoran air: uji air tiup liner dalam yang dilas, apakah ada lubang di lasan, tidak ada kebocoran untuk memenuhi syarat.


20, dengan mulut cangkir: liner, cangkang bersama, mulut cangkir rata; ringan dipegang dan ditempatkan untuk menghindari lubang, penyok, bopeng, memo.


21 Bagian bawah las mulut las: khusus sesuai dengan "instruksi kerja proses pengelasan mulut las", persyaratan untuk memastikan bahwa bagian bawah las mulut las melalui dan bulat halus, tidak ada benjolan, tumor dan kebocoran titik pengelasan.


22 Pengelasan titik: pengelasan titik pada agen pengisap di bagian bawah, perhatikan bahwa agen pengisap pada pengelasan titik harus pergi ke efek vakum dalam waktu 24 jam, jika tidak maka tidak akan efektif.


23 Tekan bagian bawah: tekan cangkir dengan mulut yang dilas di bagian bawah penyerap yang dilas, tekan dan ratakan mulut bagian bawah.


24 Periksa mulut dan bagian bawah yang dilas: periksa cangkir dengan mulut dan bawah yang dilas, dan pilih apakah ada kebocoran, cangkir yang dilas dengan buruk atau alasan buruk lainnya.


25、Vacuuming: menyedot debu tanpa ekor, sesuai dengan standar operasi penyedotan debu.


26、Pengukuran suhu: menurut "Pedoman Operasi Proses Pengukuran Suhu Listrik", periksa apakah cangkir vakum, dan pilih cangkir yang tidak vakum.


27 Elektrolisis: kirimkan elektrolisis ke perusahaan outsourcing, dan minta cangkirnya menjadi cerah dan rata, tanpa tanda air dan bintik kuning.


28 Pemolesan: membutuhkan cangkang cangkir untuk dipoles dalam pola yang halus dan teratur, mulut cangkir halus dan cerah, tidak ada gambar yang jelas, lecet, sutra hitam dan penyok, fenomena residu pasta pemoles.


29, uji pemolesan: pemolesan cangkir untuk memenuhi persyaratan, pemolesan ulang yang buruk, aliran yang baik ke proses selanjutnya.


30 Menekan bagian bawah luar: cangkir yang dipoles ditekan di bagian bawah luar, diperlukan untuk menekan rata.


31 Cat semprot: kirim cat semprot luar, warna sebagai sampel, persyaratan penyemprotan cat secara merata dan kuat, tidak ada cat, bopeng, dll.


32、Periksa cat semprot: apakah cangkir yang dicat memenuhi persyaratan cat semprot, yang buruk harus dicat ulang dan dipoles, dan yang bagus mengalir ke proses selanjutnya.


33、Sablon sutra: sablon pada LOGO merek dagang sesuai kebutuhan, agar jelas, logo pola, ukuran, warna, lokasi sebagai sampel; label sablon dengan kantong plastik lengket, tidak mudah copot dengan paku, sehingga sablon harus perlu dipanggang di atas saluran pemanggangan. 


34. Kemasan.


Informasi dasar
  • Tahun Didirikan
    --
  • Jenis bisnis
    --
  • Negara / Wilayah
    --
  • Industri utama
    --
  • produk utama
    --
  • Orang Hukum Perusahaan
    --
  • Total karyawan
    --
  • Nilai keluaran tahunan
    --
  • Pasar ekspor
    --
  • Pelanggan yang bekerja sama
    --

Kirim pertanyaan Anda

Pilih bahasa lain
English
Türkçe
हिन्दी
русский
Português
Nederlands
日本語
italiano
français
bahasa Indonesia
Español
Deutsch
العربية
Bahasa Melayu
Tiếng Việt
עִברִית
ภาษาไทย
한국어
Bahasa saat ini:bahasa Indonesia