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स्टेनलेस स्टील इन्सुलेशन कप उत्पादन प्रक्रिया

नवंबर 19, 2021
स्टेनलेस स्टील इन्सुलेशन कप उत्पादन प्रक्रिया

इंसुलेशन कप, सीधे शब्दों में कहें, कप को इंसुलेट करने में सक्षम है। आम तौर पर पानी के कंटेनर में सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील प्लस वैक्यूम परत से बना होता है, शीर्ष पर एक कवर होता है, कसकर सील किया जाता है, वैक्यूम इन्सुलेशन परत गर्मी अपव्यय में देरी करने के लिए आंतरिक पानी और अन्य तरल पदार्थ बना सकती है, ताकि इन्सुलेशन के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। . वर्तमान स्टेनलेस स्टील इन्सुलेशन कप मोटे तौर पर उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है; खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया, आंतरिक खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया, खोल और आंतरिक खोल विधानसभा प्रक्रिया।



चरण एक, शेल प्रसंस्करण प्रक्रिया


बाहरी ट्यूब कॉलर - कट ट्यूब - विस्तार - विभाजन - विस्तार - कोने में रोल - सिकोड़ें नीचे - कट बॉटम - पंचिंग - फ्लैट टॉप माउथ - पंचिंग बॉटम - फ्लैट बॉटम माउथ - सफाई और सुखाने - निरीक्षण और नॉकिंग पिट - योग्य शेल।



चरण दो, आंतरिक शेल प्रसंस्करण प्रक्रिया


भीतरी ट्यूब सामग्री - कट ट्यूब - फ्लैट ट्यूब - विस्तार - ऊपरी कोण रोल - फ्लैट ऊपरी मुंह - फ्लैट नीचे मुंह - रोल धागा - सफाई और सुखाने - निरीक्षण दस्तक गड्ढे - बट वेल्डिंग - जल परीक्षण रिसाव का पता लगाना - सुखाने - योग्य आंतरिक लाइनर।




चरण तीन, खोल और आंतरिक खोल विधानसभा प्रक्रिया


कप माउथ के साथ - वेल्डिंग माउथ - प्रेशर बॉटम - वेल्डिंग बॉटम - वेल्डिंग माउथ वेल्डिंग बॉटम - बॉटम स्पॉट वेल्डिंग एब्जॉर्बेंट - वैक्यूम - टेम्परेचर मेजरमेंट - इलेक्ट्रोलिसिस - पॉलिशिंग - टेम्परेचर मेजरमेंट - इंस्पेक्शन पॉलिशिंग - प्रेशर आउटर बॉटम - स्प्रे पेंट - सैंपलिंग टेम्परेचर मेजरमेंट - निरीक्षण स्प्रे पेंट - सिल्क स्क्रीन - पैकेजिंग - गोदाम में तैयार उत्पाद।





उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण:


1, काटना: खराद का उपयोग करें, विशेष रूप से "काटने के काम के निर्देशों" के अनुसार, सटीक आकार की आवश्यकता होती है, दोषपूर्ण उत्पादों का समय पर पता लगाना, सामग्री अपशिष्ट, गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप उत्पादों के उत्पादन से बचने के लिए संचालन।


2, जल विस्तार: प्रेस का विस्तार करने के लिए पानी का उपयोग करें, विशेष रूप से "जल विस्तार कार्य निर्देश" के अनुसार, ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, हमेशा उत्पाद क्रेटर पर ध्यान दें, आकार, आकार आवश्यकताओं के अनुरूप है।


3, विभाजन: पानी के विस्तार के दो गोले को काटने के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन कार का उपयोग करें, जिसमें सटीक आकार, समान कटौती, कोई अंतराल, गड़गड़ाहट की आवश्यकता नहीं होती है, और हल्के से गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप का उत्पादन करने से बचें।


4, विस्तार: एक बड़े प्रेस का उपयोग करें, विशेष रूप से "पानी विस्तार कार्य निर्देश" के अनुसार, ध्यान देने की आवश्यकता है, मोल्ड के अनुरूप पाइप वेल्डिंग जगह का खोल है, हमेशा उत्पाद क्रेटर पर ध्यान दें, आकार, आकार में है आवश्यकताओं के अनुरूप।


5, कोने में रोलिंग: गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप से बचने के लिए आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विस्तार के माध्यम से खोल के अवतल आकार के दो कोनों को रोल करने के लिए खराद का उपयोग करें।


6、नीचे सिकोड़ें: खराद का उपयोग करें, विशेष रूप से "संकोचन कार्य निर्देशों" के अनुसार। आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विस्तार के माध्यम से खोल के गोलाकार चाप के नीचे सिकोड़ें, गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप के उत्पादन से बचने के लिए।


7, नीचे काटें: सिकुड़े हुए खोल के निचले हिस्से को मानक आकार में काटने के लिए खराद का उपयोग करें, एक समान कट के साथ, कोई गैप नहीं, कोई गड़गड़ाहट, हल्के से पकड़ और गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप से बचने के लिए हल्की जगह।


8, छिद्रण: छोटे प्रेस में वेल्डिंग सीम का खोल मुंह चपटा हो जाता है, वेल्डिंग मुंह में वेल्डिंग कूद नहीं जाएगा, ताकि वेल्डिंग मुंह चिकना और समान हो।


9, खोल फ्लैट ऊपरी मुंह: खराद का उपयोग करें, समान रूप से फ्लैट मुंह, कोई अंतर नहीं, गड़गड़ाहट, आवश्यकताओं को पूरा करें, हल्के से लें, गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप के उत्पादन से बचें।


10, नीचे छिद्रण: प्रेस का उपयोग करें, एकाग्रता की आवश्यकता होती है, हमेशा उत्पाद क्रेटर पर ध्यान दें, आकार, आकार आवश्यकताओं के अनुरूप है, विशेष रूप से छिद्रण के नीचे ध्यान दें कि क्या दरारें हैं।


11、 फ्लैट बॉटम माउथ: इंस्ट्रूमेंटेशन कार, फ्लैट बॉटम माउथ समान रूप से, नो गैप, बूर एज, आवश्यकताओं को पूरा करें, हल्के से पकड़ें, गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क, रिपोर्ट उत्पादों से बचें।


12, फ्लैट पाइप: इंस्ट्रूमेंटेशन कार का उपयोग करें, एक पाइप मुंह फ्लैट, समान रूप से फ्लैट मुंह, कोई अंतर नहीं, गड़गड़ाहट किनारे, आवश्यकताओं को पूरा करें; पकड़ो और धीरे से रखो, गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप उत्पादों के उत्पादन से बचें।


13、 ऊपरी कोने को रोल करें: लाइनर के उभरे हुए कोने को अच्छे विस्तार के साथ रोल करने के लिए खराद का उपयोग करें जब तक कि यह आकार की आवश्यकताओं को पूरा न करे; गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप से बचने के लिए इसे धीरे से लें।


14, लाइनर मुंह पर सपाट है: इंस्ट्रूमेंटेशन कार का उपयोग करें, समान रूप से फ्लैट मुंह, कोई अंतराल, गड़गड़ाहट, और आवश्यकताओं को पूरा करें; गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप से बचने के लिए इसे हल्के में लें।


15、रोलिंग थ्रेड: विशेष थ्रेड मशीन का उपयोग करें, विशेष रूप से "थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन गाइडलाइन" के अनुसार, आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेड की गहराई को समायोजित करने पर ध्यान केंद्रित करें; गड्ढे, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप के उत्पादन से बचने के लिए इसे हल्के में लें।


16、 सफाई और सुखाने: आंतरिक लाइनर और बाहरी खोल को साफ और सूखा; गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क और स्क्रैप से बचने के लिए उन्हें धीरे से लें।


17、 निरीक्षण दस्तक गड्ढे: आंतरिक लाइनर का परीक्षण करें, खोल योग्य है, गड्ढे हैं, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्लैट दस्तक दे रहे हैं, धीरे से ले लो और डाल दें।


18, बट वेल्डिंग: आंतरिक लाइनर और भीतरी तल बट वेल्डिंग, विशेष रूप से "बट वेल्डिंग कार्य निर्देश" कार्यान्वयन के अनुसार, वेल्डिंग सीम की आवश्यकताएं चिकनी, कोई छेद नहीं, कोई गड्ढे नहीं।


19, जल परीक्षण रिसाव: वेल्डेड आंतरिक लाइनर inflatable पानी परीक्षण, क्या वेल्ड में एक छेद है, योग्य के लिए कोई रिसाव नहीं है।


20, कप मुंह के साथ: लाइनर, खोल एक साथ, कप मुंह एक साथ फ्लैट; गड्ढों, डेंट, पॉकमार्क, स्क्रैप से बचने के लिए हल्के ढंग से रखा और रखा गया।


21, वेल्ड माउथ वेल्डिंग बॉटम: विशेष रूप से "वेल्डिंग माउथ वेल्डिंग बॉटम प्रोसेस वर्क निर्देश" के अनुसार, यह सुनिश्चित करने की आवश्यकताएं कि वेल्ड माउथ के नीचे वेल्ड के माध्यम से और गोल चिकनी, कोई टक्कर, ट्यूमर और वेल्डिंग बिंदुओं का रिसाव नहीं है।


22、 स्पॉट वेल्डिंग: तल में सक्शन एजेंट पर स्पॉट वेल्डिंग, ध्यान दें कि स्पॉट वेल्डिंग पर सक्शन एजेंट को 24 घंटे के भीतर वैक्यूम प्रभाव में जाना चाहिए, अन्यथा यह अप्रभावी होगा।


23、 नीचे दबाएं: वेल्डेड मुंह के साथ कप को वेल्डेड शोषक के नीचे दबाएं, नीचे के मुंह को दबाएं और स्तर दें।


24, वेल्डेड मुंह और नीचे की जांच करें: वेल्डेड मुंह और नीचे के कपों की जांच करें, और पता लगाएं कि क्या रिसाव, बुरी तरह से वेल्डेड कप या अन्य खराब कारण हैं।


25、 वैक्यूमिंग: बिना पूंछ के वैक्यूम करना, वैक्यूमिंग ऑपरेशन मानकों के अनुसार सख्त।


26、तापमान माप: "इलेक्ट्रिक तापमान मापन प्रक्रिया संचालन दिशानिर्देश" के अनुसार, जांचें कि क्या कप वैक्यूम हैं, और उन कपों को चुनें जो वैक्यूम नहीं हैं।


27、इलेक्ट्रोलिसिस: आउटसोर्सिंग कंपनी को इलेक्ट्रोलिसिस भेजें, और कप को बिना वॉटरमार्क और पीले धब्बे के उज्ज्वल और सम होना चाहिए।


28、 पॉलिशिंग: कप खोल को नाजुक और व्यवस्थित पैटर्न में पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, कप मुंह चिकना और उज्ज्वल, कोई स्पष्ट ड्राइंग, स्कफिंग, काला रेशम और डेंट नहीं, पेस्ट अवशेष घटना पॉलिशिंग।


29, टेस्ट पॉलिशिंग: आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कप को पॉलिश करना, फिर से पॉलिश करने के लिए खराब, अगली प्रक्रिया के लिए अच्छा प्रवाह।


30、 बाहरी तल को दबाना: पॉलिश किए गए कप को बाहरी तल पर दबाया जाता है, जिसे सपाट दबाने की आवश्यकता होती है।


31 छिड़काव पेंट: बाहरी छिड़काव पेंट, नमूने के रूप में रंग, समान रूप से और दृढ़ता से पेंट छिड़काव की आवश्यकता, कोई पेंट, पॉकमार्क इत्यादि नहीं भेजें।


32、 स्प्रे पेंट की जांच करें: क्या पेंट किया गया कप स्प्रे पेंट की आवश्यकताओं को पूरा करता है, खराब वाले को फिर से रंगा और पॉलिश किया जाना चाहिए, और अच्छे वाले अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होते हैं।


33、 सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग: ट्रेडमार्क लोगो पर स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकता, स्पष्ट होने के लिए, नमूना के रूप में पैटर्न लोगो, आकार, रंग, स्थान; प्लास्टिक बैग के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग लेबल चिपचिपा, नाखूनों से स्नैप करना आसान नहीं है, इसलिए स्क्रीन प्रिंटिंग को बेकिंग चैनल के साथ सेंकना चाहिए। 


34、 पैकेजिंग।


मूल जानकारी
  • स्थापना वर्ष
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  • मुख्य उद्योग
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