Fabricant de bouteilles en acier inoxydable entièrement accrédité, depuis 2001
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Fabricant de bouteilles en acier inoxydable entièrement accrédité, depuis 2001
La tasse d'isolation, en termes simples, est capable d'isoler la tasse. Est généralement fait de céramique ou d'acier inoxydable plus une couche de vide dans le récipient d'eau, le dessus a un couvercle, scellé hermétiquement, la couche d'isolation sous vide peut faire en sorte que l'eau interne et d'autres liquides retardent la dissipation de la chaleur, afin d'atteindre l'objectif d'isolation . Le processus de production actuel de la tasse isolante en acier inoxydable est le suivant ; processus de traitement de la coque, processus de traitement de la coque intérieure, processus d'assemblage de la coque et de la coque intérieure.
Première étape, processus de traitement du shell
Collier de tube extérieur - tube coupé - expansion - segmentation - expansion - rouler dans le coin - fond rétractable - fond coupé - poinçonnage - embouchure à dessus plat - fond de poinçonnage - embouchure à fond plat - nettoyage et séchage - fosse d'inspection et de frappe - coque qualifiée.
Deuxième étape, le processus de traitement de la coque interne
Matériau de la chambre à air - tube coupé - tube plat - expansion - rouler l'angle supérieur - embouchure supérieure plate - embouchure à fond plat - filetage du rouleau - nettoyage et séchage - inspection de la fosse de frappe - soudage bout à bout - détection des fuites par test d'eau - séchage - doublure intérieure qualifiée.
Étape trois, processus d'assemblage de la coque et de la coque intérieure
Avec bouche de tasse - bouche de soudure - fond de pression - fond de soudure - vérifier la bouche de soudure fond de soudure - absorbant de soudage par points inférieur - vide - mesure de température - électrolyse - polissage - mesure de température - polissage d'inspection - fond extérieur sous pression - peinture en aérosol - mesure de température d'échantillonnage - peinture en aérosol d'inspection - sérigraphie - emballage - produits finis dans l'entrepôt.
Brève description du processus de fabrication :
1、Coupe : utiliser un tour, en particulier selon les "instructions de travail de coupe", nécessite une taille précise, une détection rapide des produits défectueux, des déchets de matériaux, une opération pour éviter la production de fosses, de bosses, de pockmarks, de produits de rebut.
2, expansion de l'eau : utilisez de l'eau pour étendre la presse, en particulier selon les « instructions de travail d'expansion de l'eau », nécessite une attention particulière, faites toujours attention aux cratères du produit, la taille, la forme est conforme aux exigences.
3, segmentation : utilisez la voiture d'instrumentation pour couper les deux coques de l'expansion de l'eau, nécessitant une taille précise, une coupe uniforme, pas d'espaces, de bavures, et évitez légèrement de produire des fosses, des bosses, des marques de pock et de la ferraille.
4、Expansion: utilisez une grande presse, en particulier selon les "instructions de travail d'expansion de l'eau", nécessite une attention, est la coque du lieu de soudage du tuyau pour correspondre avec le moule, faites toujours attention au cratère du produit, la taille, la forme est en conforme aux exigences.
5、Rouler dans le coin : utilisez le tour pour rouler les deux coins de la forme concave de la coque à travers l'expansion pour répondre aux exigences de taille, pour éviter les fosses, les bosses, les marques de pock, la ferraille.
6, rétractez le fond : utilisez un tour, en particulier selon les "instructions de travail de rétrécissement". Rétrécissez le bas de l'arc circulaire de la coque à travers l'expansion pour répondre aux exigences de taille, pour éviter de produire des piqûres, des bosses, des pockmarks, des rebuts.
7, coupez le bas : utilisez un tour pour couper le bas de la coque rétrécie à la taille standard, avec une coupe uniforme, sans espace, sans bavure, maintenez légèrement et placez légèrement pour éviter les fosses, les bosses, les marques de pock et les déchets.
8, poinçonnage: dans la petite presse, la bouche de la coquille du cordon de soudure aplatie, dans la bouche de soudage ne sautera pas le soudage, de sorte que la bouche de soudage soit lisse et uniforme.
9 、 Shell bouche supérieure plate: utilisez un tour, une bouche plate uniformément, pas d'espace, de bavure, répondez aux exigences, prenez à la légère, évitez de produire des fosses, des bosses, des pockmarks, des ferrailles.
10、Poinçonnage du bas : utilisez une presse, nécessitez de la concentration, faites toujours attention au cratère du produit, la taille, la forme est conforme aux exigences, faites particulièrement attention au bas du poinçonnage s'il y a des fissures.
11 、 Bouche à fond plat: utilisez une voiture d'instrumentation, une bouche à fond plat uniformément, pas d'espace, un bord de bavure, répondez aux exigences, tenez légèrement, évitez de produire des fosses, des bosses, des pockmarks, signalez les produits.
12, tuyau plat : utilisez la voiture d'instrumentation, plat une bouche de tuyau, bouche plate uniformément, pas d'espace, bord de bavure, répond aux exigences ; tenez et posez délicatement, évitez de produire des piqûres, des bosses, des marques de pock, des chutes de produits.
13. Roulez le coin supérieur : utilisez le tour pour rouler le coin saillant de la doublure avec une bonne expansion jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de taille ; prenez-le doucement pour éviter les piqûres, les bosses, les marques de pock et les débris.
14, la doublure est à plat sur la bouche : utilisez la voiture d'instrumentation, la bouche plate uniformément, sans espace, bavure et répond aux exigences ; prenez-le légèrement pour éviter les piqûres, les bosses, les marques de pock et les rebuts.
15、Fil à rouler : utilisez une machine à fileter spéciale, en particulier conformément à la "directive d'opération de roulement de fil", concentrez-vous sur le réglage de la profondeur du fil pour répondre aux exigences de taille ; prenez-le à la légère pour éviter de produire des piqûres, des bosses, des marques de pock et de la ferraille.
16、Nettoyage et séchage : nettoyez et séchez la doublure intérieure et la coque extérieure ; prenez-les délicatement pour éviter les piqûres, les bosses, les marques et les chutes.
17、Inspection frappant la fosse : testez la doublure intérieure, la coque est qualifiée, il y a des fosses, des bosses qui frappent à plat pour répondre aux exigences, prenez et mettez doucement.
18, soudage bout à bout : la doublure intérieure et le soudage bout à bout du fond intérieur, en particulier conformément à la mise en œuvre des "instructions de travail de soudage bout à bout", les exigences du cordon de soudure lisse, pas de trous, pas de piqûres.
19, fuite de test d'eau: le test d'eau gonflable de la doublure intérieure soudée, s'il y a un trou dans la soudure, aucune fuite pour les qualifiés.
20, avec la bouche de la tasse : la doublure, la coque ensemble, la bouche de la tasse ensemble à plat ; légèrement tenu et placé pour éviter les piqûres, les bosses, les pockmarks, les chutes.
21 、 Fond de soudage à la bouche de soudure: spécifiquement selon les "instructions de travail du processus de soudage au fond de la bouche de soudage", les exigences pour s'assurer que le fond de la bouche de soudure est soudé à travers et rond lisse, sans bosse, tumeur et fuite de points de soudure.
22 、 Soudage par points: soudage par points sur l'agent d'aspiration dans le bas, notez que l'agent d'aspiration sur le soudage par points doit passer à l'effet de vide dans les 24 heures, sinon il sera inefficace.
23, appuyez sur le fond : appuyez sur la tasse avec la bouche soudée sur le fond de l'absorbant soudé par points, appuyez et nivelez la bouche inférieure.
24 、 Vérifiez la bouche et le fond soudés : vérifiez les gobelets avec la bouche et le fond soudés et déterminez s'il y a des fuites, des gobelets mal soudés ou d'autres mauvaises raisons.
25 、 Aspiration : aspiration sans queue, en stricte conformité avec les normes d'opération d'aspiration.
26、Mesure de la température : selon les "directives de fonctionnement du processus de mesure de la température électrique", vérifiez si les tasses sont sous vide et choisissez les tasses qui ne sont pas sous vide.
27、Électrolyse : envoyez l'électrolyse à la société de sous-traitance et exigez que la tasse soit brillante et uniforme, sans filigrane ni tache jaune.
28 、 Polissage: exige que la coque de la tasse soit polie dans un motif délicat et ordonné, la bouche de la tasse lisse et brillante, pas de dessin évident, d'éraflures, de soie noire et de bosses, phénomène de résidus de pâte à polir.
29, test de polissage : polissage de la tasse pour répondre aux exigences, mauvais repolissage, bon écoulement vers le processus suivant.
30、Appuyer sur le fond extérieur : la tasse polie appuyée sur le fond extérieur, nécessaire pour appuyer à plat.
31、Pulvérisation de peinture : envoyer la peinture à pulvériser à l'extérieur, la couleur comme échantillon, l'exigence de pulvériser de la peinture uniformément et fermement, pas de peinture, de pockmark, etc.
32 、 Vérifiez la peinture en aérosol: si la tasse peinte répond aux exigences de la peinture en aérosol, les mauvaises doivent être repeintes et polies, et les bonnes passent au processus suivant.
33 、 Sérigraphie: sérigraphie sur le LOGO de la marque selon les besoins, pour être clair, logo du motif, taille, couleur, emplacement comme échantillon; étiquette de sérigraphie avec des sacs en plastique collants, difficiles à enlever avec des clous, de sorte que la sérigraphie doit être cuite avec un canal de cuisson.
34、Emballage.
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