Produktionsprozess für Isolierbecher aus Edelstahl

Isolierbecher, einfach ausgedrückt, können den Becher isolieren. Im Allgemeinen besteht aus Keramik oder Edelstahl plus Vakuumschicht in den Wasserbehälter, die Oberseite hat eine Abdeckung, dicht verschlossen, Vakuumisolierschicht kann das interne Wasser und andere Flüssigkeiten dazu bringen, die Wärmeableitung zu verzögern, um den Zweck der Isolierung zu erreichen . Der derzeitige Edelstahl-Isolierbecher sieht ungefähr wie folgt aus: Schalenbearbeitungsprozess, Innenschalenbearbeitungsprozess, Schalen- und Innenschalenmontageprozess.

Schritt Eins, Shell-Verarbeitungsprozess

Außenrohrmanschette - Rohr schneiden - Aufweiten - Segmentieren - Aufweiten - In der Ecke einrollen - Boden schrumpfen - Boden schneiden - Stanzen - Flachkopfmündung - Stanzboden - Flachbodenmündung - Reinigen und Trocknen - Inspektions- und Klopfgrube - Qualifizierte Schale.

Schritt zwei, der Verarbeitungsprozess der inneren Schale

Schlauchmaterial - geschnittener Schlauch - flacher Schlauch - Expansion - oberer Winkel rollen - flacher oberer Mund - flacher unterer Mund - Rollfaden - Reinigung und Trocknung - Inspektion Klopfgrube - Stumpfschweißen - Wassertest-Lecksuche - Trocknen - qualifizierter Innenliner.

Schritt drei, Montageprozess der Schale und der inneren Schale

Mit Bechermündung - Schweißmündung - Druckboden - Schweißboden - Kontrolle Schweißmündung Schweißboden - Boden Punktschweißmittel - Vakuum - Temperaturmessung - Elektrolyse - Polieren - Temperaturmessung - Inspektionspolieren - Druckaußenboden - Sprühfarbe - Probenahme Temperaturmessung - Inspektion Sprühfarbe - Siebdruck - Verpackung - fertige Produkte ins Lager.

Kurze Beschreibung des Produktionsprozesses:

1 、 Schneiden: Verwenden Sie eine Drehmaschine, insbesondere gemäß den "Schneidarbeitsanweisungen", erfordern Sie eine genaue Größe, eine rechtzeitige Erkennung fehlerhafter Produkte, Materialverschwendung und einen Betrieb, um die Entstehung von Gruben, Dellen, Pockennarben und Ausschussprodukten zu vermeiden.

2 、 Wasserausdehnung: Verwenden Sie Wasser, um die Presse zu erweitern, insbesondere gemäß den "Wasserausdehnungs-Arbeitsanweisungen", erfordern Sie Aufmerksamkeit, achten Sie immer auf die Produktkrater, Größe und Form entsprechen den Anforderungen.

3 、 Segmentierung: Verwenden Sie den Instrumentenwagen, um die beiden Schalen der Wasserausdehnung zu schneiden, die eine genaue Größe, einen gleichmäßigen Schnitt, keine Lücken, Grate erfordern und leicht vermeiden, dass Gruben, Dellen, Pockennarben und Schrott entstehen.

4 、 Expansion: Verwenden Sie eine große Presse, insbesondere gemäß den "Arbeitsanweisungen für die Wasserexpansion". den Anforderungen entsprechen.

5 、 Rollen in der Ecke: Verwenden Sie die Drehbank, um die beiden Ecken der konkaven Form der Schale durch die Erweiterung zu rollen, um die Größenanforderungen zu erfüllen und Löcher, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

6、Schrumpfen Sie den Boden: Verwenden Sie eine Drehmaschine, insbesondere gemäß den "Schrumpfarbeitsanweisungen". Schrumpfen Sie den Boden des Kreisbogens der Schale durch die Erweiterung, um die Größenanforderungen zu erfüllen, um die Bildung von Vertiefungen, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

7. Schneiden Sie den Boden: Verwenden Sie eine Drehbank, um den Boden der geschrumpften Schale auf die Standardgröße zu schneiden, mit gleichmäßigem Schnitt, ohne Lücke, ohne Grat, leicht zu halten und leicht zu platzieren, um Gruben, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

8, Stanzen: In der kleinen Presse wird der Schalenmund der Schweißnaht abgeflacht, im Schweißmund springt das Schweißen nicht, so dass der Schweißmund glatt und gleichmäßig ist.

9 、 Flacher oberer Mund der Schale: Verwenden Sie die Drehmaschine, den flachen Mund gleichmäßig, keine Lücke, Grat, erfüllen Sie die Anforderungen, nehmen Sie es leicht, vermeiden Sie die Bildung von Gruben, Dellen, Pockennarben und Schrott.

10 、 Unteres Stanzen: Verwenden Sie eine Presse, erfordern Sie Konzentration, achten Sie immer auf den Produktkrater, Größe und Form entsprechen den Anforderungen, achten Sie insbesondere auf den Boden des Stanzens, ob Risse vorhanden sind.

11、Flacher Bodenmund: Verwenden Sie Instrumentenwagen, flachen Bodenmund gleichmäßig, keine Lücke, Gratkante, erfüllen Sie die Anforderungen, halten Sie leicht, vermeiden Sie die Bildung von Gruben, Dellen, Pockennarben, melden Sie Produkte.

12、Flaches Rohr: Verwenden Sie das Instrumentenauto, glätten Sie einen Rohrmund, flachen Mund gleichmäßig, keine Lücke, Gratkante, erfüllen Sie die Anforderungen; Halten und legen Sie es vorsichtig, vermeiden Sie die Bildung von Gruben, Dellen, Pockmarks und Ausschussprodukten.

13. Rollen Sie die obere Ecke: Verwenden Sie die Drehbank, um die hervorstehende Ecke des Liners mit guter Ausdehnung zu rollen, bis sie den Größenanforderungen entspricht; Gehen Sie vorsichtig damit um, um Löcher, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

14 、 Der Liner liegt flach am Mund an: Verwenden Sie den Instrumentenwagen, den Mund gleichmäßig flach, ohne Lücke, Grat und erfüllen Sie die Anforderungen. Nehmen Sie es leicht, um Vertiefungen, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

15 、 Rollgewinde: Verwenden Sie eine spezielle Gewindemaschine, insbesondere gemäß der "Thread Rolling Operation Guideline", konzentrieren Sie sich auf die Anpassung der Gewindetiefe, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Nehmen Sie es auf die leichte Schulter, um Löcher, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

16、Reinigung und Trocknung: Reinigen und trocknen Sie die innere Auskleidung und die äußere Schale; Gehen Sie vorsichtig damit um, um Löcher, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

17 、 Inspektion Klopfgrube: Testen Sie die Innenauskleidung, die Schale ist qualifiziert, es gibt Gruben, Dellen, die flach klopfen, um die Anforderungen zu erfüllen, nehmen Sie sie vorsichtig und legen Sie sie ab.

18, Stumpfschweißen: die innere Auskleidung und das innere untere Stumpfschweißen, speziell in Übereinstimmung mit der Umsetzung der "Stumpfschweißarbeitsanweisung", die Anforderungen an die Schweißnaht glatt, keine Löcher, keine Gruben.

19, Wassertestleck: der aufblasbare Wassertest der geschweißten Innenauskleidung, ob es ein Loch in der Schweißnaht gibt, kein Durchsickern für qualifiziert.

20, mit dem Schalenmund: der Liner, Schale zusammen, der Schalenmund zusammen flach; leicht gehalten und platziert, um Vertiefungen, Dellen, Pockennarben und Schrott zu vermeiden.

21 、 Schweißmundschweißboden: Speziell gemäß den "Arbeitsanweisungen für den Schweißmundschweißbodenprozess", die Anforderungen, um sicherzustellen, dass der Boden des Schweißmunds durch und rund glatt schweißt, keine Beulen, Tumore und Leckagen an Schweißpunkten.

22、Punktschweißen: Punktschweißen auf dem Saugmittel im Boden, beachten Sie, dass das Saugmittel auf dem Punktschweißen innerhalb von 24 Stunden zum Vakuumeffekt gehen muss, sonst ist es unwirksam.

23、Drücken Sie auf den Boden: Drücken Sie den Becher mit der geschweißten Mündung auf die Unterseite des punktgeschweißten Absorptionsmittels, drücken Sie und richten Sie die untere Mündung aus.

24、Überprüfen Sie den geschweißten Mund und Boden: Überprüfen Sie die Becher mit geschweißtem Mund und Boden und suchen Sie nach Lecks, schlecht geschweißten Bechern oder anderen schlechten Gründen.

25. Staubsaugen: Staubsaugen ohne Schwanz, in strikter Übereinstimmung mit den Staubsaugbetriebsstandards.

26、Temperaturmessung: Überprüfen Sie gemäß der "Betriebsrichtlinie für elektrische Temperaturmessungen", ob die Becher vakuumiert sind, und wählen Sie die Becher aus, die nicht vakuumiert sind.

27. Elektrolyse: Senden Sie die Elektrolyse an das Outsourcing-Unternehmen und verlangen Sie, dass die Tasse hell und gleichmäßig ist, ohne Wasserzeichen und gelbe Flecken.

28 、 Polieren: Die Becherschale muss in einem feinen und ordentlichen Muster poliert werden, der Bechermund ist glatt und hell, kein offensichtliches Zeichnen, Abrieb, schwarze Seide und Dellen, Phänomen von Polierpastenrückständen.

29, Testpolieren: Polieren des Bechers, um die Anforderungen zu erfüllen, schlecht nachzupolieren, guter Fluss zum nächsten Prozess.

30 、 Drücken des äußeren Bodens: Der polierte Becher wird auf den äußeren Boden gedrückt und muss flach gedrückt werden.

31 、 Sprühfarbe: Senden Sie die äußere Sprühfarbe, Farbe als Probe, die Anforderung, die Farbe gleichmäßig und fest zu sprühen, keine Farbe, Pockmark usw.

32. Überprüfen Sie die Sprühfarbe: Ob der lackierte Becher die Anforderungen an die Sprühfarbe erfüllt, sollten die schlechten neu lackiert und poliert werden und die guten zum nächsten Prozess fließen.

33 、 Siebdruck: Siebdruck auf dem Markenzeichen LOGO nach Bedarf, um klar zu sein, Musterlogo, Größe, Farbe, Ort als Muster; Siebdrucketikett mit Plastiktüten klebrig, nicht leicht mit Nägeln abzubrechen, daher muss der Siebdruck mit Backkanal überbacken werden. 

34. Verpackung.

• Jahr etabliert
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• Unternehmensrechtsarbeiter
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• Kooperierte Kunden.
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